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¿Tiene problemas con la terminología de las uniones de soldadura, o no sabe cómo soldar una unión específica en el ¿la mejor manera para tu proyecto? Sin una guía completa o experiencia significativa, puede ser un desafío. Siga leyendo y aprenderá las seis juntas, sus diferencias y qué debe observar al soldarlas.

Hay dos tipos de soldaduras realizadas en seis diferentes articulaciones. Todos ellos son fáciles de entender, y cuando se explica cada nombre, apreciará los útiles ganchos de palabras que cada nombre tiene que recordar.

Estas dos soldaduras se pueden realizar exactamente de la misma manera. Puede haber una diferencia en su resistencia dependiendo de cómo se preparen y ejecuten dentro de sus configuraciones, pero es principalmente el espacio en el que se está soldando lo que determina su nombre.

soldadura a Tope

Una soldadura a tope es cuando dos caras de diferentes placas se colocan duro hasta el uno contra el otro y al ras a lo largo de su parte superior. A veces están en un ligero ángulo, pero generalmente están alineados en línea recta. Esta soldadura recibe su nombre porque las dos placas generalmente se unen una a la otra de extremo a extremo.

Este tipo de soldadura puede tener secciones cortadas de las esquinas de las placas en varias formas y tamaños. Estos se llaman preparaciones de soldadura y se agregan para proporcionar más profundidad de soldadura a la junta. La junta también puede tener dos extremos cuadrados sin preparación de soldadura. Cuanto más preparación de soldadura se agregue, más fuerte será la junta, lo que resultará en tiempo agregado al trabajo. Por lo tanto, cuando un proyecto no lo requiere, es mejor soldar sus extremos cuadrados en lugar de cortar los preparativos de soldadura.

Filete de soldadura

Este tipo de soldadura es en la esquina interna de dos placas. Lo más común es que la esquina tenga un ángulo de 90°, pero puede ser cualquier ángulo menos siempre que pueda soldar en él, y cualquier ángulo más de hasta aproximadamente 145°. Recibe el nombre de «filete» porque «filete» es una palabra antigua que se usa para describir una pieza de material en forma de triángulo similar a la forma del ángulo interior en el que se suelda un filete. Recuerdo filete por el término de «llenar», porque cuando hay un rincón para soldar, rellenar con soldadura, a diferencia de la soldadura a tope, donde normalmente se cubren con soldadura.

Tee Conjunta

La camiseta de la articulación es, como el nombre lo describe, un conjunto en forma de T. Una pieza de metal establece plana, mientras que la otra sección es soldado de pie en su lado o extremo hacia arriba. Es un porro de aspecto simple. Aunque esta soldadura tiende a ser más fácil en la mayoría de los sentidos, puede resultar difícil de ejecutar, debido a que la soldadura tira en cualquier dirección por falta de área de superficie entre las dos soldaduras.

Casi siempre tiene soldaduras en ambas longitudes de la placa vertical, y con frecuencia tiene los extremos soldados, completándolo con cuatro lados fundidos a la placa base.

Qué saber al soldar juntas en t

Es esencial estar al tanto de la forma en que las soldaduras tiran y distorsionan el metal. La pieza que se encuentra en posición vertical tendrá que estar en un cierto ángulo, y si la pega en el ángulo correcto y la suelda allí, siempre tirará hacia el lado que soldó primero. Por lo tanto, es necesario soldarlo de tal manera que esto no suceda. Hay dos buenas opciones para evitar que esto suceda, que se explican a continuación. El material utilizado y los requisitos para el acabado de la superficie determinarán la mejor manera de garantizar que los extremos de las juntas se ajusten a su tolerancia de ángulo.

Opción uno

Coloque la placa en su posición, de modo que quede en el ángulo y la ubicación correctos. Luego, coloque algunos tirantes en ambas secciones que se están soldando, comprobando a medida que avanza que no se haya movido o tirado en el proceso. Una vez que haya suficientes aparatos ortopédicos para evitar que se mueva, siga los cuatro pasos de finalización. Suelde la junta completamente, espere a que se enfríe, corte los tirantes (asegurándose de que no corte en el trabajo) y triture la soldadura con un disco de esmerilado suave, como una rueda de aletas, para dejar un acabado limpio. Esta opción se puede usar para trabajos más pequeños, pero generalmente se usa para secciones grandes donde el enderezamiento después de soldar es difícil.

Opción dos

Coloque la placa en un ligero ángulo alejado del lado que soldará primero, de modo que cuando la fusione, se coloque en la posición en la que necesita estar. Esto requiere experiencia y nunca se dominará de inmediato. Tendrá que aprender cuánto tirará la placa en diferentes circunstancias, ya que cambiará dependiendo del material y el tamaño de sus soldaduras. Con el tiempo, obtendrá precisión con él, pero mientras tanto, siga practicando con ajustes graduales en trozos de placa de desecho para tener una idea de ello.

Una vez finalizada la soldadura, compruebe que el ángulo es correcto. Asegúrese de que su herramienta de medición despeje la soldadura para una medición precisa. Por ejemplo, si la junta necesita ser de 90°, el cuadrado que use requerirá que la esquina se corte entre los dos lados de medición, para que despeja la soldadura cuando se usa.

Si el ángulo no es correcto, golpee la placa soldada con un martillo suave para persuadirla de que se coloque. Cuanto más caliente sea la soldadura, más fácilmente se moverá. Asegúrese de que esté doblado en la soldadura, no doblando un pliegue en la placa por encima de la soldadura. No uses un martillo de acero; de lo contrario, puede abollar el plato cuando lo golpee.

Junta cuadrada

La junta cuadrada es como la junta en T, solo que es una L, no una T. La placa A se coloca plana, mientras que la placa B se coloca en su punta al ras con el extremo de la placa A para soldarse a tope. Habrá una soldadura de filete en el otro lado de la placa entre un ángulo de 90°. Las placas pueden tener longitudes, anchos y espesores iguales o diferentes. Cada extremo de la placa A también se puede soldar a la placa B, dependiendo de los requisitos del proyecto. El nombre «junta cuadrada»se refiere a que es una junta de 90°, el mismo ángulo que un cuadrado.

Qué debe saber al soldar una junta cuadrada

Las juntas cuadradas generalmente no son tan fuertes como las juntas en t. Una junta cuadrada tiene una soldadura a tope en un lado con un filete en el otro, lo que le da resistencias desiguales, a diferencia de la junta en t, que tiene dos soldaduras de filete en cada lado. Vale la pena incluir una preparación de soldadura en la soldadura a tope para aumentar la resistencia de la junta. Siga cualquiera de las dos opciones proporcionadas en la sección de la junta en t para terminar con una junta cuadrada, no una junta de esquina de la tira de la placa A.

junta plana

Esta es la articulación para la mayoría de las soldaduras a tope, que es de donde obtiene su nombre. Dos placas se unen de extremo a extremo y se extienden a través de la parte superior e inferior de sus superficies. Puede ser una soldadura más difícil de lograr, debido a que tiene menos línea de guía visual para hacer una soldadura recta, a diferencia de la mayoría de las otras juntas. También requiere una preparación de soldadura para darle suficiente resistencia, a menos que no sea una soldadura crítica o tenga un acabado convexo grande con penetración profunda.

Qué debe saber al soldar juntas a tope

Al soldar juntas a tope, cuanto más grande sea la preparación de soldadura que proporcione, más fuerte será. Tenga cuidado de soplar la parte inferior si tiene una preparación de soldadura extensa. A menudo, se necesita una soldadura de respaldo para esto. Una soldadura de respaldo es cuando se llena una pequeña sección en la parte inferior de la preparación de soldadura con soldadura antes de soldarla completamente.

Aunque más soldadura producirá una soldadura más fuerte, si le pone demasiado calor, el exceso de temperatura producirá un arco o un giro en su proyecto. La soldadura de ambos lados ayuda, pero aún puede deformar las placas cuando se aplica demasiado calor.

Lap Joint

Una unión de traslape es cuando una placa se superpone a otro, dejando a las dos secciones de las soldaduras de ángulo, uno en la parte superior y uno inferior. Esta es a menudo la junta de soldadura más confiable debido a la gran superficie entre las soldaduras. Personalmente, me parece la unión más fácil de soldar. El término » junta de solapamiento «se acuñó al final de la palabra «superposición».»Las dos placas superpuestas se describen con el término abreviado «junta de solapamiento».»

Qué debe saber al soldar juntas de solapa

Estas juntas son lisas para soldar. No hay casi nada más de lo que preocuparse una vez que se colocan en el lugar correcto, aparte de simplemente soldarlo. Es una gran unión para comenzar cuando comienzas a soldar. Si puede incorporar estas articulaciones en su proyecto, agregará resistencia adicional donde de lo contrario podría carecer.

Al igual que con otras juntas, tenga cuidado de no poner demasiado calor en las soldaduras, ya que todavía puede deformarse a pesar de que tiene una sección decente de superposición. Si hay una distorsión en las placas, estará en los extremos sin doblez de superposición, ya que son el punto más débil.

Junta de borde

Una junta de borde es donde dos placas se sientan cara a cara como una junta de solape, pero los bordes en al menos un lado de las piezas unidas se encuentran. Siempre tiene una soldadura a tope. A veces eso es todo lo que tendrá, pero también puede soldar los otros tres lados con filetes o soldaduras a tope.

Qué debe saber al soldar juntas de borde

Si solo tiene una soldadura a tope, tenga en cuenta que la placa probablemente se separará como una abertura de almeja cuando se suelde. Vale la pena sujetar o adherir la soldadura cerrada antes de fusionar la junta. Si hay varias soldaduras en él, la soldadura de borde puede ser una junta sólida como la junta de solapa debido a la gran superficie que está sujeta entre las soldaduras.

Puede ser difícil hacer que una soldadura de bordes se vea bien si se está soldando sin preparación para soldar. Es una buena práctica, si el tiempo lo permite, cortar una sola culata en V entre las placas. Esto proporcionará mucha más fuerza y dará un acabado más agradable.

la junta de Esquina de

Como el nombre sugiere, estas son las articulaciones que sólo tienen las esquinas de dos placas de tocar. El ángulo entre las placas varía, pero a menudo es de 90° y deja una gran V para llenar. Cada lado de la junta de esquina generalmente se suelda, pero la esquina interior a veces se deja sin soldadura. Cuando se sueldan correctamente, pueden producir un acabado cóncavo liso que se ve fantástico.

Qué debe saber al soldar juntas de esquina

Asegúrese de sujetar o sujetar las juntas de esquina para que no se salgan del ángulo. No le pongas calor excesivo, ya que esto aumentará el tirón. Incluso si está arriostrada, el calor extremo puede deformar la articulación. Tendrá que aliviar su estrés térmico, que la abrazadera detiene, para que pueda distorsionar todo el proyecto en su lugar. Tenga en cuenta que la resistencia de las placas depende solo de la esquina, ya que generalmente es todo lo que se suelda, a menos que se usen brackets permanentes. Por lo tanto, asegúrese de que la esquina tenga soldaduras impecables.

Conclusión

Debería ser fácil determinar qué uniones usar para su proyecto en función de las posiciones en las que deben estar sus piezas, el acceso disponible para obtener una soldadura allí y la resistencia que requiere su proyecto. Siempre averigüe la carga que soportará cada pieza, para asegurarse de que está utilizando las articulaciones correctas para ello.