Soldar con una antorcha de propano es la forma más fácil de unir cobre y latón. Incluso puede usar soldadura para unir cobre o latón con acero inoxidable, solo necesita el fundente adecuado. Pero hay un par de consejos a tener en cuenta para que funcione bien la primera vez:

1. Use un fundente líquido en lugar de un fundente de pasta. El fundente de pasta tiende a dejar residuos pegajosos que son difíciles de limpiar. Si debe usar un fundente de pasta, úselo con moderación.
2. Use soldadura de plomería (plata) solamente. No use soldaduras eléctricas o de joyería porque a menudo contienen plomo o cadmio. Son metales tóxicos.
3. Aplique soldadura por separado a cada una de sus piezas antes de unirlas. Esta práctica se conoce como «estañado» y facilita la unión de las piezas.
4. Calentar las piezas, no la soldadura. Pon la llama alrededor de la junta para que esté bien caliente antes de aplicar la soldadura. Esto permite que la soldadura fluya uniformemente sobre la junta.

La soldadura fuerte es como la soldadura, pero se realiza a temperaturas más altas y es aplicable a más metales. Puede unir fácilmente acero inoxidable a sí mismo, y es una alternativa a la soldadura. La varilla de llenado recomendada para el servicio de elaboración de cerveza es AWS type BAg-5 y su rango de temperatura de 1370-1550°F (743-843°C). Si bien la soldadura fuerte puede proporcionar una unión más fuerte, las altas temperaturas de soldadura fuerte pueden ser malas para el acero inoxidable. A estas temperaturas, el carbono en el acero inoxidable puede formar carburos de cromo que lleva el cromo de la solución, haciendo que el acero no inoxidable cerca de la articulación. Esta área es propensa al óxido y al agrietamiento después de estar en servicio. El problema no se puede solucionar mediante re-pasivación, por lo que es mejor evitar calentar excesivamente las piezas durante la soldadura y mantener el tiempo total a temperatura de cuatro minutos o menos. Las antorchas de propano generalmente no son adecuadas para soldar. Necesitará usar gas MAPP o acetileno.

La soldadura es el mejor método para unir acero inoxidable, pero se necesita habilidad para hacer una buena unión. Hay dos procesos de soldadura que funcionarán: MIG (tipo de alimentación de alambre automático) y TIG (tipo de electrodo de tungsteno). La soldadura TIG permite el mejor control para estas juntas pequeñas. Su mejor opción es buscar en las Páginas amarillas de su agenda telefónica un soldador de acero inoxidable que haga el trabajo por usted. El costo debe ser mínimo, $20-50 dependiendo de la cantidad de soldadura necesaria. Tenía pezones de tubo soldados en 3 barriles convertidos por 20 dólares. Si desea hacerlo usted mismo, o tiene un amigo que suelda pero no ha hecho acero inoxidable antes, esto es lo que necesita saber:
Tabla 20 – Parámetros de soldadura sugeridos

Idealmente, la parte posterior de la soldadura debe purgarse con el gas argón para evitar una oxidación intensa. Sin embargo, la mayoría de los soldadores no se molestan, por lo que la parte posterior de la junta de soldadura debe rectificarse/lijarse después para exponer el metal limpio. No use lana de acero! Para limpiar los óxidos negros/azules que podrían iniciar la corrosión en la zona afectada por el calor alrededor de las juntas de soldadura o soldadura en acero inoxidable, use los limpiadores a base de ácido oxálico y los procedimientos mencionados anteriormente en la sección de pasivación.