Un creuset est un pot qui sert à conserver les métaux pour les faire fondre dans un four. Les creusets de four sont conçus pour résister aux températures les plus élevées rencontrées dans les travaux de coulée des métaux. Le creuset doit être essentiellement constitué de matériaux ayant un point de fusion beaucoup plus élevé que celui des matériaux à fondre. Les matériaux du creuset doivent également avoir une bonne résistance même lorsqu’ils sont extrêmement chauds.

Les creusets de four sont disponibles dans une variété de constructions métalliques, telles que l’argile-graphite, le carbure de silicium, etc. Ces matériaux peuvent résister aux températures extrêmes dans les opérations de fonderie typiques. Le carbure de silicium présente l’avantage supplémentaire d’être un matériau très durable. Certaines formes courantes pour les creusets comprennent la forme « A » et la forme de cale.

Il a été constaté que les creusets en « Forme A » sont légèrement rugueux sur les bords. Leurs finitions de surface sont légèrement grossières et il y a des bosses et des bosses dans les jantes et la carrosserie. Ces creusets n’ont pas une apparence aussi finie que les types de cale, mais en raison de leur prix inférieur, beaucoup de gens préfèrent les creusets de type « A”. La rugosité n’affecte en rien les performances.

Jamais rempli un creuset d’un métal froid

Jamais rempli les creusets d’un métal froid, tel que l’aluminium – car il y a de fortes chances que le métal se dilate et se fissure le récipient. Assurez-vous également de ne jamais laisser le métal se solidifier au fond du creuset, pour la même cause.

Les creusets doivent être correctement testés pour détecter les fissures avant chaque application. Remplacez les creusets fissurés par de nouveaux. Selon certains professionnels de la fonderie de loisir, un bon creuset en céramique « sonnera » lorsqu’il sera frappé avec un marteau souple, tandis qu’un creuset endommagé « s’effondrera ». Certaines personnes préfèrent une inspection visuelle.

Gardez les creusets dans un endroit sec et préchauffez-les ainsi que le métal à fondre lorsque le four se réchauffe. Un peu d’humidité peut faire craquer le creuset lors du chauffage.

Creusets en acier

Les creusets en acier faits maison peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux tels que l’aluminium et le zinc, car ces métaux fondent à une température bien inférieure à celle de l’acier. Cependant, l’écaillage (écaillage) d’une surface intérieure de creuset en acier est un inconvénient. Cette tartre peut contaminer la fonte et amincir assez rapidement les parois du creuset. Un revêtement de marcote-7 peut être appliqué sur le creuset pour assurer un certain niveau de protection entre l’acier et le métal fondu.

Les creusets en acier fonctionneront pour les débutants dans les fonderies à domicile qui ne craignent pas de traiter le détartrage.

Conseils d’utilisation

Les creusets doivent être manipulés avec soin à l’aide de pinces correctement ajustées. Les pinces sont des outils de levage utilisés pour protéger les creusets contre les dommages ou les défaillances.

Avant le chauffage, une plaque de carton peut être placée entre la base du four et le creuset. Le carton brûlera, laissant ainsi une couche de carbone entre les deux et protégeant le creuset de la liaison au fond du four.

Il est préférable d’utiliser différents creusets pour différents types de métaux pour éviter la contamination. Assurez-vous également de vider complètement le creuset après chaque utilisation car le métal restant à solidifier peut se dilater lors du réchauffage, ce qui peut détruire le creuset.

Les creusets doivent être « trempés » avant utilisation. Chauffer le creuset vide à une température d’environ 500 degrés F. et le maintenir pendant 20 minutes. Ensuite, travaillez le creuset à feu rouge. Éteignez le feu et laissez le creuset refroidir lentement. Ce processus élimine toute humidité dans le creuset. Le creuset est maintenant prêt à l’emploi.

Placez le matériau très librement dans le creuset. N’emballez pas le creuset, car le matériau se dilatera en chauffant et pourrait endommager la céramique. Lorsque le matériau a été fondu, chargez soigneusement plus de matériau dans la flaque d’eau pour la fusion (Attention – Dans le cas où de l’humidité est présente sur le nouveau matériau, une explosion de vapeur peut se produire). Cette fois encore, ne pas emballer hermétiquement le métal. Continuez à ajouter le matériau dans le récipient jusqu’à ce que la quantité requise ait été fondue.

Utilisez les outils appropriés pour transporter et verser la fonte. L’utilisation d’équipements de sécurité est essentielle car la coulée de métal est une activité intrinsèquement dangereuse.