Alloy 410
Sandmeyer Steel Company commercialise des plaques en acier inoxydable Alloy 410 dans des épaisseurs de 3/16 « à 4 ». Nous stockons également des tôles en acier inoxydable 410S, la version carbone restreinte des tôles en acier inoxydable 410, dans des épaisseurs de 3/16 « à 3 ». Nous sommes connus pour avoir le plus grand inventaire au monde de tôles en acier inoxydable 410.
Épaisseurs disponibles pour l’alliage 410:
| 1/4″ | 5/16″ | 3/8″ | 1/2″ | 5/8″ | 3/4″ | 7/8″ | 1″ | 1 1/8″ | 1 1/4″ | 1 3/8″ |
1 1/2″ | 1 5/8″ | 1 3/4″ | 2″ | 2 1/4″ | 2 1/2″ | 2 3/4″ | 3″ | 3 1/4 » | 3 1/2″ | 3 3/4″ | 4″ |
|---|
La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 est l’acier inoxydable martensitique à 12% de chrome à usage général qui peut être traité thermiquement pour obtenir une large gamme de propriétés mécaniques. la plaque en acier inoxydable 410 possède une résistance et une dureté élevées associées à une bonne résistance à la corrosion. La plaque d’acier inoxydable de l’alliage 410 est ductile et peut être formée. Il est magnétique dans toutes les conditions.
Présentation de la fiche technique
pour l’alliage 410 (UNS S41000)
W. Nr. 1.4006:
- Propriétés générales
- Applications
- Normes
- Résistance à la corrosion
- Résistance à l’oxydation
- Analyse chimique
- Propriétés physiques
- Propriétés mécaniques
- Données de fabrication
Propriétés générales
L’alliage 410 (UNS S41000) est une plaque d’acier inoxydable martensitique à 12% de chrome qui peut être traitée thermiquement pour obtenir une large gamme de propriétés mécaniques. L’alliage a une bonne résistance à la corrosion ainsi qu’une résistance et une dureté élevées. À l’état recuit, la plaque en acier inoxydable 410 est ductile et peut être formée. Il reste magnétique à la fois dans les conditions recuites et traitées thermiquement.
Normes
ASTM……..A 240
ASME……..SA 240
AMS………..5504
Résistance à la corrosion
La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 résiste aux conditions atmosphériques, à l’eau et à certains produits chimiques. Il peut être utilisé dans des environnements contenant de l’acide acétique faible ou dilué, de la naphta, de l’acide nitrique et de l’acide sulfurique. L’alliage est également résistant aux acides contenus dans les aliments.
la plaque en acier inoxydable 410 peut également être utilisée dans de l’eau légèrement chlorée et désaérétée. Il fonctionne bien dans les applications pétrolières et gazières où il existe du sulfure d’hydrogène désaérété et à faible teneur en hydrogène. Cependant, l’alliage est sujet à une attaque par chlorure, en particulier dans des conditions oxydantes.plaque en acier inoxydable 410 la plaque en acier inoxydable fonctionne bien dans des environnements nécessitant une résistance à la corrosion modérée et des propriétés mécaniques élevées.
Oxidation Resistance
Alloy 410 stainless steel plate resists oxidation up to 1292°F (700°C) continuously, and up to 1500°F (816°C) on an intermittent basis.
Chemical Analysis
Weight % (all values are maximum unless a range is otherwise indicated)
| Chromium | 11.5 min.-13.5 max. | Phosphorus | 0.04 |
| Nickel | 0.75 | Sulfur | 0.03 |
| Carbon | 0.08 min.-0.15 max. | Silicon | 1.0 |
| Manganese | 1.0 | Iron | Balance |
Physical Properties
Density
0.28 lbs/in3
7.74 g/cm3
Specific Heat
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
0.46 J/kg-°K (0 – 100°C)
Modulus of Elasticity
29.0 x 106 psi
200 GPa
Thermal Conductivity 200°F (100°C)
14.4 BTU/hr/ft2/ft/°F
24.9 W/m – ° K
Plage de fusion
2700 – 2790 ° F
1480 –1530 ° C
Résistivité électrique
22,50 Microhm-cm à 68 °C
57 Microhm-cm à 20 °C
Propriétés mécaniques
Valeurs typiques à 68 °F (20 ° C)
| Limite d’élasticité 0,2% Offset |
Résistance à la traction ultime Résistance |
Allongement en 2 po. |
Dureté | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi | (MPa) | psi | (MPa) | % | (max.) |
| 42 000 | 290 | 74 000 | 510 | 34 | 96 Rb |
Données de fabrication
Traitement thermique
Recuit – Chauffer lentement à 1500-1650 ° F (816-899 ° C), refroidir à 1100of (593 ° C) dans le four, refroidir à l’air
Recuit de processus – Chauffer à 1350-1450 ° F (732-788 ° C), refroidir à l’air
Durcissement – Chauffer à 1700-1850 ° F (927-1010 ° C), refroidir à l’air ou à l’huile. Suivez le soulagement du stress ou l’état
Soulagement du stress – Chaleur à 300-800 ° F (149-427 ° C) pendant 1 à 2 heures, refroidissement à l’air
Trempe –Chaleur à 1100-1400 ° F (593-760 ° C) pendant 1 à 4 heures, refroidissement à l’air
Formage à froid
L’alliage peut être travaillé à froid avec un formage modéré à l’état recuit.
Formage à chaud
Il se fait généralement dans la plage de 750 à 1150 ° C (1382-2102 ° F) suivie d’un refroidissement à l’air. Pour les déformations de plaque plus petites telles que la flexion, le préchauffage doit être effectué dans la plage de température de 212 à 572 ° F (100 à 300 ° C). Si une plaque subit une déformation importante, elle doit subir un recuit ou un traitement anti-stress à environ 650 ° C (1202 ° F).
Usinage
La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 est mieux usinée à l’état recuit à des vitesses de surface de 60 à 80 pieds (18,3 à 24,4 m) par minute. La décontamination et la passivation après usinage sont recommandées.
Soudage
La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 est mieux usinée à l’état recuit à des vitesses de surface de 60 à 80 pieds (18,3 à 24.4m) Perdue en raison de sa structure martensitique, la plaque en acier inoxydable en alliage 410 a une soudabilité limitée en raison de sa trempabilité. Un traitement thermique après soudure doit être envisagé pour garantir l’atteinte des propriétés requises. Lorsque le remplissage de soudure est nécessaire, AWS E / ER 410, 410 NiMo et 309L sont les plus largement spécifiés.minute. La décontamination et la passivation après usinage sont recommandées.
REMARQUE: Les informations et les données contenues dans cette fiche technique sont exactes au meilleur de nos connaissances et de notre conviction, mais sont destinées à des fins d’information uniquement et peuvent être révisées à tout moment sans préavis. Les applications suggérées pour les documents sont décrites uniquement pour aider les lecteurs à prendre leurs propres évaluations et décisions, et ne constituent ni des garanties ni des garanties expresses ou implicites d’adéquation à ces applications ou à d’autres.
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