aliaj 410
stocurile Sandmeyer Steel Company aliaj 410 placă din oțel inoxidabil în grosimi de la 3/16″ până la 4″. De asemenea, stocăm placă din oțel inoxidabil 410S, versiunea restricționată din carbon a plăcii din oțel inoxidabil 410, cu grosimi de la 3/16″ până la 3″. Suntem cunoscuți pentru că avem cel mai mare inventar din lume de 410 plăci din oțel inoxidabil.
grosimi disponibile pentru Aliaj 410:
| 1/4″ | 5/16″ | 3/8″ | 1/2″ | 5/8″ | 3/4″ | 7/8″ | 1″ | 1 1/8″ | 1 1/4″ | 1 3/8″ |
1 1/2″ | 1 5/8″ | 1 3/4″ | 2 1/4″ | 2 1/2″ | 2 3/4″ | 3″ | 3 1/4″ | 3 1/2″ | 3 3/4″ | 4″ |
|---|
aliaj 410 placă de oțel inoxidabil este de uz general 12% crom martensitic din oțel inoxidabil, care pot fi tratate termic pentru a obține o gamă largă de proprietăți mecanice. Placa din oțel inoxidabil 410 are o rezistență ridicată și o duritate cuplată cu o bună rezistență la coroziune. Placa din oțel inoxidabil din aliaj 410 este ductilă și poate fi formată. Este magnetic în toate condițiile.
CAIETUL DE SARCINI Sheet Prezentare generală
pentru Aliaj 410 (UNS S41000)
W. nr. 1.4006:
- proprietăți generale
- Aplicații
- standarde
- rezistență la coroziune
- rezistență la oxidare
- analiză chimică
- proprietăți fizice
- proprietăți mecanice
- date de fabricație
proprietăți generale
aliaj 410 (uns s41000) este o placă de oțel inoxidabil martensitic crom 12%, care pot fi tratate termic pentru a obține o gamă largă de proprietăți mecanice. Aliajul are o bună rezistență la coroziune, împreună cu rezistență ridicată și duritate. În stare recoaptă, placa de oțel inoxidabil 410 este ductilă și poate fi formată. Rămâne magnetic atât în condițiile recoapte, cât și în cele tratate termic.
standarde
ASTM……..A 240
ASME……..SA 240 AMS………..5504
rezistența la coroziune
placa din oțel inoxidabil din aliaj 410 este rezistentă la condițiile atmosferice, apă și unele substanțe chimice. Poate fi utilizat în medii care conțin acid acetic slab sau diluat, naptha, acid azotic și acid sulfuric. Aliajul este, de asemenea, rezistent la acizii conținuți în alimente.
placa din oțel inoxidabil 410 poate fi utilizată și în apă ușor clorurată și desaeretată. Funcționează bine în aplicațiile de petrol și gaze în care există desaereted și hidrogen sulfurat scăzut. Cu toate acestea, aliajul este predispus la atacul clorurii, în special în condiții de oxidare.410 placă din oțel inoxidabil placă din oțel inoxidabil funcționează bine în medii care necesită rezistență moderată la coroziune și proprietăți mecanice ridicate.
Oxidation Resistance
Alloy 410 stainless steel plate resists oxidation up to 1292°F (700°C) continuously, and up to 1500°F (816°C) on an intermittent basis.
Chemical Analysis
Weight % (all values are maximum unless a range is otherwise indicated)
| Chromium | 11.5 min.-13.5 max. | Phosphorus | 0.04 |
| Nickel | 0.75 | Sulfur | 0.03 |
| Carbon | 0.08 min.-0.15 max. | Silicon | 1.0 |
| Manganese | 1.0 | Iron | Balance |
Physical Properties
Density
0.28 lbs/in3
7.74 g/cm3
Specific Heat
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
0.46 J/kg-°K (0 – 100°C)
Modulus of Elasticity
29.0 x 106 psi
200 GPa
Thermal Conductivity 200°F (100°C)
14.4 BTU/hr/ft2/ft/°F
24.9 W/m-°K
Intervalul de Topire
2700 – 2790°F,
1480 – 1530°C
Rezistivitatea Electrică
22.50 Microhm-cm la 68°C
57 Microhm-cm la 20°C
Proprietăți Mecanice
Valori Tipice la 68°F (20°C)
| limita de curgere 0.2% Offset |
rezistența limită de Rupere la Puterea |
Alungire 2. |
duritate | psi | (MPa) | psi | (MPa) | % | (max.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 42,000 | 290 | 74.000 de | 510 | 34 | 96 Rb |
de Fabricatie Date
Tratament termic
Recoacere de Căldură încet la 1500 – 1650°F (816 – 899°C), se răcește la 1100oF (593°C) în cuptor, aer rece
Proces de Recoacere de Căldură la 1350 – 1450°F (732 – 788°C), aer rece
Întărire Căldură la 1700 – 1850°F (927 – 1010°C), aer rece sau ulei potoli. Urmați de detensionare sau temperare
detensionare – căldură la 300 – 800 CTF (149 – 427 CTF) timp de 1 până la 2 ore, răcire cu aer
temperare – căldură la 1100 – 1400 CTF (593 – 760 CTF) timp de 1 până la 4 ore, răcire cu aer
formare la rece
aliajul poate fi prelucrat la rece cu formare moderată în stare recoaptă.
formarea la cald
se face de obicei în intervalul 1382 – 2102 f (750 – 1150 C), urmat de răcirea cu aer. Pentru o deformare mai mică a plăcii, cum ar fi îndoirea, preîncălzirea trebuie făcută în intervalul de temperatură 212 – 572 (100 – 300). În cazul în care o placă suferă o deformare substanțială, aceasta trebuie supusă unui tratament de recoacere sau de ameliorare a stresului la aproximativ 1202 CTF (650 CTF).
prelucrare
aliaj 410 placă de oțel inoxidabil este cel mai bine prelucrate în stare recoaptă la viteze de suprafață de 60 – 80 picioare (18.3 – 24.4 m) pe minut. Se recomandă decontaminarea și pasivarea după prelucrare.
sudarea
placa din oțel inoxidabil din aliaj 410 este cel mai bine prelucrată în stare recoaptă la viteze de suprafață de 60 – 80 picioare (18,3 – 24.4m) perd datorită structurii sale martensitice, placa din oțel inoxidabil din aliaj 410 are o sudabilitate limitată datorită întăririi sale. Un tratament termic post-sudură ar trebui să fie luate în considerare pentru a asigura atingerea proprietăților necesare. Când este nevoie de umplutură de sudură, AWS e/ER 410, 410 NiMo și 309l sunt cele mai specificate.minut. Se recomandă decontaminarea și pasivarea după prelucrare.
notă: Informațiile și datele din această fișă tehnică a produsului sunt corecte conform cunoștințelor și convingerilor noastre, dar sunt destinate numai scopurilor informaționale și pot fi revizuite în orice moment fără notificare. Aplicațiile sugerate pentru materiale sunt descrise doar pentru a ajuta cititorii să își facă propriile evaluări și decizii și nu sunt nici garanții, nici nu trebuie interpretate ca garanții exprese sau implicite de adecvare pentru aceste sau alte aplicații.
Leave a Reply