Es gibt insbesondere fünf Branchen, in denen die erstaunlichen Fähigkeiten der additiven Fertigung die Produktion verändert haben:

Luft- und Raumfahrt

Luft- und Raumfahrtunternehmen gehörten zu den ersten, die die additive Fertigung eingeführt haben. In diesem Bereich gibt es einige der härtesten Leistungsstandards der Branche, die erfordern, dass Teile unter rauen Bedingungen standhalten. Ingenieure, die für kommerzielle und militärische Luft- und Raumfahrtplattformen konstruieren und fertigen, benötigen flugtaugliche Komponenten aus Hochleistungswerkstoffen.Mit der ITAR-Registrierung und den ISO 9001- und AS9100-Zertifizierungen hatte Stratasys Direct Manufacturing die Möglichkeit, eine Reihe innovativer Designs zu sehen, die die Produktion von Luft- und Raumfahrtteilen für große Unternehmen verändern. Zu den gängigen Anwendungen gehören Umweltkontrollsysteme (ECS), kundenspezifische kosmetische Flugzeuginnenraumkomponenten, Raketentriebwerkskomponenten, Brennkammerauskleidungen, Werkzeuge für Verbundwerkstoffe, Öl- und Kraftstofftanks sowie UAV-Komponenten.
3D-Druck liefert komplexe, konsolidierte Teile mit hoher Festigkeit. Weniger Material und konsolidierte Designs führen zu einer Gesamtgewichtsreduzierung – einer der wichtigsten Faktoren in der Fertigung für die Luft- und Raumfahrt. Die Vorteile der additiven Fertigung für große Unternehmen und Organisationen treiben weiterhin die innovativen Designs und Anwendungen für die Welt des Fliegens voran. Lesen Sie, wie Bell Helicopter die unglaublichen Vorteile von 3D-gedruckten ECS-Kanälen nutzt.

Medical

Die sich schnell entwickelnde Medizinbranche nutzt additive Fertigungslösungen, um Ärzten, Patienten und Forschungseinrichtungen Durchbrüche zu ermöglichen. Medizinische Hersteller nutzen die breite Palette an hochfesten und biokompatiblen 3D-Druckmaterialien, von starr bis flexibel und undurchsichtig bis transparent, um Designs wie nie zuvor anzupassen.Von funktionalen Prototypen und lebensechten anatomischen Modellen bis hin zu chirurgischen Komponenten öffnet die additive Fertigung die Tür zu unvorhergesehenen Fortschritten für lebensrettende Geräte. Einige Anwendungen, die die medizinische Industrie aufrütteln, sind orthopädische Implantatgeräte, Dentalgeräte, präoperative Modelle aus CT-Scans, kundenspezifische Säge- und Bohrführungen, Gehäuse und spezielle Instrumente. Stratasys Direct Manufacturing baut sein Angebot weiter aus, um medizinische Anwendungen wie nahtlose medizinische Wagen, anatomische Modelle und kundenspezifische chirurgische Instrumente zu unterstützen.Die Materialentwicklung ist auch in dieser Branche von entscheidender Bedeutung – die stärkere Validierung biokompatibler Materialien und die Methoden zur Herstellung von Teilen könnten die Tür für individuellere Implantate, lebensrettende Geräte und präoperative Werkzeuge öffnen, die die Patientenergebnisse verbessern. Sehen Sie, wie das Walter E. Dandy Neurological Institute PolyJet und gegossenes Urethan einsetzt, um die Ergebnisse von Patienten mit Gehirnaneurysmen zu verbessern.

Transport

Leben auf der Überholspur bedeutet Ausdauer in schwierigen Umgebungen wie extremen Geschwindigkeiten und Hitze. Die Transportindustrie benötigt Teile, die harten Tests standhalten und leicht genug sind, um unnötigen Luftwiderstand zu vermeiden. Mit einer breiten Palette von robusten Hochtemperaturwerkstoffen und additiven Fertigungstechnologien und der Fähigkeit, sehr komplexe Geometrien zu bauen, kratzen Transportunternehmen nur an der Oberfläche dessen, was additiv für ihre Fahrzeuge hergestellt werden kann.
Wir haben Automobilzulieferern und Unternehmen geholfen, konsolidierte, leichte Komponenten zu entwickeln, die zu effizienteren Fahrzeugen führen. Zu den Anwendungen, die die Branche verändert haben, gehören komplexe Kanalarbeiten, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht hergestellt werden können, elastische Prototypen, Elastomermodelle, Gitter, kundenspezifische Innenausstattung und große Verkleidungen.
Die kontinuierlichen Fortschritte im 3D-Druck haben auch neue Möglichkeiten für Endanwendungen und Massenanpassungsanwendungen eröffnet. Eine der spannendsten Anwendungen, die heute realisiert werden, ist die Möglichkeit, Aftermarket-Teile für die Restaurierung von Oldtimern zu reproduzieren. Sehen Sie sich unser Gespräch mit Jay Leno an, in dem er DMLS verwendet, um Teile für seine Oldtimer zu bauen.

Energie

Der Erfolg im Energiesektor hängt von der Fähigkeit ab, schnell maßgeschneiderte, unternehmenskritische Komponenten zu entwickeln, die extremen Bedingungen standhalten. Die Fortschritte der additiven Fertigung bei der Herstellung effizienter, bedarfsgerechter Leichtbaukomponenten und umweltfreundlicher Materialien bieten Antworten auf vielfältige Anforderungen und Feldfunktionen.
Einige Schlüsselanwendungen, die aus der Gas-, Öl- und Energieindustrie hervorgegangen sind, umfassen Rotoren, Statoren, Turbinendüsen, Komponenten und Modelle von Bohrlochwerkzeugen, Fluid- / Wasserdurchflussanalysen, Durchflussmesserteile, Schlammmotormodelle, Manometerstücke, Regelventilkomponenten und Pumpenverteiler.Mit der Entwicklung korrosionsbeständiger Metallwerkstoffe für kundenspezifische Teile, die unter Wasser oder in anderen rauen Umgebungen eingesetzt werden müssen, ist nicht abzusehen, was große Energieunternehmen mit der additiven Fertigung erreichen können.

Consumer Products

Für Designer, Grafiker und Marketingteams ist die Zeit, die benötigt wird, um eine Idee zu entwickeln und auf den Markt zu bringen, alles. Ein Teil dieser Zeit besteht darin, das Erscheinungsbild des Endprodukts während der Designüberprüfungen zu simulieren, um den wichtigsten Interessengruppen Ideen zu beweisen. Hersteller von Konsumgütern setzen auf den 3D-Druck, um Iterationen zu entwickeln und das Design schnell anzupassen.
Der 3D-Druck eignet sich hervorragend für die Herstellung detaillierter Unterhaltungselektronik zu Beginn des Produktentwicklungslebenszyklus mit realistischer Ästhetik und Funktionalität. Sportartikel haben von frühen Iterationen profitiert, die schnell und mit feinen Details geliefert wurden. Weitere erfolgreiche Anwendungen sind Unterhaltungsrequisiten und Kostüme, leichte Modelle und Sets sowie fein detaillierte Architekturmodelle.Da die 3D-Drucktechnologie in Bezug auf Geschwindigkeit und Bauvolumen Fortschritte macht, können sich mehr Verbraucherprodukte für ihre großen Volumenanforderungen der additiven Fertigung zuwenden. Sehen Sie, wie Olympia Entertainment mithilfe des 3D-Drucks ein maßstabsgetreues Modell des neuen Red Wings-Stadions und des umliegenden 50-Meilen-Viertels entwickelte, um ihre Premiere-Suiten zu verkaufen.