Wenn Sie ein Produkt erstellen, für das Kunststoffteile geformt werden müssen, stehen Ihnen je nach Art der Anwendung und Art des Teils, das Sie herstellen möchten, mehrere Prozesse zur Auswahl. Spritzgießen und Blasformen sind die beiden beliebtesten Methoden zur Herstellung hochwertiger, kostengünstiger Kunststoffteile.

Bevor Sie sich jedoch mit der Erforschung verschiedener Spritzgießer und Hersteller befassen, möchten Sie sich mit den Unterschieden zwischen diesen beiden Prozessen vertraut machen. Hier ist eine kurze Anleitung zur Unterscheidung:

Was ist Blasformen?

Der Prozess des Blasformens folgt den grundlegenden Schritten des Glasblasens. Der Blasformenprozeß ist entworfen, um die einteiligen hohlen Gegenstände des hohen Volumens herzustellen. Wenn Sie viele Flaschen herstellen müssen, ist dies der richtige Prozess für Sie. Beim Blasformen entstehen sehr gleichmäßige, dünnwandige Behälter. Und, es kann so sehr wirtschaftlich tun.

Das Blasformen bietet mehrere deutliche Vorteile, darunter:

• Die Kosten beim Blasformen sind im Vergleich zum Spritzgießen niedriger
• Auch die Maschinenkosten sind typischerweise niedriger
• Einteilige Konstruktion, so dass keine Teilehälften verbunden werden müssen, wodurch Formen erzielt werden können, die beim Spritzgießen nicht hergestellt werden können

Beim Blasformen wird ein Kunststoffrohr erhitzt und mit Luft gefüllt, bis es im Wesentlichen zu einem Ballon aus heißem Kunststoff wird, der als „Vorformling“ bezeichnet wird.“ Eine Form wird dann um diese geklemmt und fängt den Kunststoff ein, während Luft den Vorformling weiterhin in die Form Ihres Teils füllt. Die Größe der Maschine und die damit verbundenen Kosten zur Herstellung eines blasgeformten Produkts basieren auf dem Gewicht des in der Form verwendeten Kunststoffschusses.

Blasformen haben mehr Gestaltungsfreiheit zwischen den Formhälften, da jede Formhälfte ihre eigene Wandform bildet. Beim Blasformen ist das Erstellen der Form wichtig, aber es gibt auch Variablen wie Wandverdünnung, Luftlecks, Blitz und Streifen, die überwacht werden müssen. Zum Beispiel ist Wanddickenvariation oft ein wesentlicher Faktor für Produktdesigner zu berücksichtigen. Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Teil des Prozesses. Und es ist wichtig, nach einem Lieferanten zu suchen, der qualifiziert und geschult ist, jeden Aspekt des Produkts zu messen, zu überwachen und zu verbessern.Beispiele für Teile und Produkte, die durch Blasformen hergestellt werden, sind Wasserflaschen, Shampoo und andere kleine Flaschen, Automobilteile, Stadionsitze und -stühle, Gießkannen, Kühler oder jede andere Art von Hohlteilen.

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Was Sie wissen müssen, bevor Sie einen Spritzgießer für Ihr Projekt auswählen

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• Garantiert der Former die Formen für die Lebensdauer eines Projekts?
• Wie viele Formmaschinen haben sie und was sind ihre Fähigkeiten?
• Ist ihre Preisgestaltung wettbewerbsfähig, selbst im Vergleich zu Offshore-Spritzgießern?

Was ist Spritzgießen?

Das Spritzgießen erfordert viel Vorarbeit, um detaillierte Werkzeuge oder Formen zu entwickeln. Formen aus Edelstahl oder Aluminium werden bei hohen Temperaturen unter extremem Druck mit flüssigen Polymeren injiziert. Die Formen werden dann abgekühlt, um komplette Kunststoffteile freizugeben.

Kunststoffspritzguss bietet mehrere deutliche Vorteile, darunter:

• Detaillierte, hochentwickelte Werkzeuge mit Mehrfachformoptionen
• Präzise, effiziente Verarbeitung für große Mengen an Kleinteilen
• Flexibilität bei der Änderung der Art des Materials oder der Farbe, die verwendet wird
• Effizienter Materialeinsatz und niedrige Ausschussraten

Kunststoffspritzguss ist ideal für Großserienaufträge und Massenproduktion in Projekten, die Tausende oder sogar Millionen desselben Teils erfordern. Spritzgussformen müssen eine hochpräzise Übereinstimmung zwischen den Formhälften aufweisen, damit der Materialfluss perfekt gesteuert wird. Beim Spritzgießen ist die Herstellung der Form der Schlüssel zum Bau eines perfekten Präzisionsteils. Wenn die Produktionsform fertiggestellt und die Maschine vorbereitet ist, beginnt die Herstellung.

Ein erster Durchlauf wird gründlich auf Teilefehler untersucht. Wenn keine gefunden werden, kann die volle Produktion beginnen. Je nach Bauteil und Absprache mit dem Spritzgießer können regelmäßig Qualitätskontrollen stattfinden. Sie prüfen auf Festigkeit, Farbkorrektheit und häufige Mängel, die wie Blitz oder Verzug auftreten können. Die Präzision einer Spritzgussform macht sie im Allgemeinen teurer als eine Blasform.

Bei Rodon sind wir auf das toleranzgenaue Spritzgießen von Kunststoffkleinteilen spezialisiert und bieten eine Gesamtkonzeptlösung vom Design und den Werkzeugen bis zur Produktion, Erfüllung und Verpackung. Die gemeinsamen Anstrengungen unserer Konstrukteure und Werkzeugmacher führen zu Formen, die Qualität, Präzisionstoleranzen und optimierte Zykluszeiten gewährleisten. Wir haben die Fähigkeit, Teile mit komplexen Geometrien und Variationen in der Wandstärke zu formen. Unsere maximale Teilegröße beträgt 10 „Quadrat, obwohl sich unsere Hauptkonzentration auf Teile mit kleineren Abmessungen dreht.

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