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Minimización de la fricción, el desgaste y las pérdidas de energía mediante la eliminación de la carga por contacto

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

La figura 1A ilustra que la contribución de la carga de tributos es bastante sustancial, especialmente para máquinas con partes aislantes; un rotor simple con cuchillas de polímero que funcionan en otra superficie de polímero puede calentarse o incluso dejar de funcionar debido al aumento de la fricción a través de una mayor carga y adhesión electrostática entre las dos superficies. En contraste agudo, cuando las cargas se eliminan mediante el uso de una pistola de descarga de corona, la disipación de energía y el calentamiento local se reducen, y el consumo de energía se reduce en aprox. 66% (Fig. 1B).

Fig. 1 Imágenes de cámara térmica de un motor en funcionamiento con piezas aislantes que demuestran una disminución de la disipación de calor al retirar continuamente los tribocargadores, lo que implica una menor fricción, desgaste y consumo de energía.

Las cuchillas de polímero de polisulfona (PSU) están montadas en un eje de un motor eléctrico de corriente continua y se barren contra otra superficie de polímero (que se muestra aquí, celulosa). (A) El tribocompresor causa una alta adherencia electrostática, lo que conduce a una alta fricción, desgaste y consumo de energía, como se muestra en el aumento de temperatura en el eje del motor y las cuchillas de polímero al funcionar (círculos negros). (B) El mismo sistema de rotor no se calienta, muestra tasas de desgaste más bajas y consume menos energía cuando las cargas se eliminan continuamente (véase la película S1, Texto suplementario y la Fig. 4H para detalles sobre el cálculo del consumo de energía).

Para cuantificar la carga por contacto, la fricción concomitante y el ahorro de energía esperado al retirar la carga, utilizamos una configuración de» libro de texto » en la que se coloca un objeto sólido en forma de cilindro en la parte superior de un plano inclinado y se le permite deslizarse libremente hacia la parte inferior, después de lo cual el cuerpo se mueve de nuevo a la posición inicial y se repiten más ciclos de deslizamiento. Una pieza de madera cilíndrica con una base de película de tereftalato de polietileno (PET) se desliza sobre celulosa (como se muestra en la Fig. 2A; véase también la película S2), en el proceso de adquisición de tribocompresores cuantificados en la Fig. 2B para diferentes números de ciclos de deslizamiento (consulte los Materiales suplementarios para obtener detalles sobre las mediciones de carga). Tanto la magnitud de las cargas como los tiempos de deslizamiento aumentan de carrera en carrera, en el tobogán cuesta abajo 19, y el tiempo de deslizamiento se cuadruplica en comparación con la primera carrera. En una demostración relacionada, para ilustrar el aumento del coeficiente de fricción , el ángulo de inclinación en el que comienza el deslizamiento también aumenta con carreras consecutivas (Fig. 2C). Sin embargo, cuando los tribocargadores en las superficies deslizantes son eliminados por una pistola de descarga de corona Zerostat, tanto el tiempo de deslizamiento como el «desplazamiento θ» vuelven a sus valores originales durante el primer deslizamiento (Fig. 2, B y C).

Fig. 2 La fricción y los tribocargadores aumentan al «correr» repetido de un polímero deslizándose sobre un plano inclinado.

(A) El deslizamiento de discos (con bases de lámina de polímero) sobre celulosa (en un plano inclinado) provoca la carga de tributos de las superficies y conduce a un aumento de la fricción. (B) El tiempo de deslizamiento del disco y la carga adquirida en la base aumentan con carreras de deslizamiento repetidas. Cuando las superficies deslizantes son descargadas por una pistola de descarga de corona Zerostat, el tiempo de deslizamiento se restablece al valor en el primer deslizamiento (flecha verde) (C) θ, en el que el deslizamiento se puede iniciar en el plano inclinado en los ciclos repetidos, aumentando con la carga de tributos en ciclos repetidos; de nuevo, el reinicio es posible mediante descarga de corona .

Con estos ejemplos ilustrativos, utilizamos un comprobador de fricción (Comprobador de fricción avanzado de Hanatek) para registrar el CoF(S) y el CoF(D) de pares de varios polímeros de uso común (consulte los Materiales Suplementarios para obtener más detalles experimentales) para ciclos de deslizamiento horizontales repetidos. Las cargas en las piezas deslizantes también se registraron después de cada carrera. Como esperábamos, tanto la densidad de tribocarga como el CoF(D) aumentaron durante corridas consecutivas (Fig. 3A), con la relación mutua entre estas cantidades cuantificada en figs. S1 y S2. Observamos que el grado de transferencia de material entre las dos superficies deslizantes que acompañan al tribocompresor (25) también puede afectar al CoF(D) medido (fig. S3). A continuación, probamos varios métodos para disipar los tribocargadores desarrollados, a saber, enjuagar las superficies de contacto con un solvente, una descarga de corona o cubrir la parte posterior de uno o ambos materiales con una capa de un material conductor conectado a tierra a través de un cable (Fig. 3). Para todos estos acercamientos y para todos los pares de polímeros descargados, la fricción no aumentó significativamente en los recorridos de deslizamiento repetidos. Los datos de un deslizamiento representativo de PTFE sobre celulosa se muestran en la Fig. 3 C a E). Al poner a tierra con un respaldo de metal (Fig. 3D, puntos rojos), el CoF(D) durante el ciclo de deslizamiento 35 fue solo un 9% más alto que durante la primera carrera (Fig. 3E, puntos rojos), en comparación con un aumento de más del 50% cuando el polímero no está conectado a tierra (Fig. 3E, puntos negros). Observamos aquí que, para usos prácticos, la conexión a tierra podría ser el método más económico y técnicamente sencillo; sin embargo, encontramos que el método de descarga de corona es el mejor método para mantener los coeficientes de fricción al mínimo, y que el método de enjuague con etanol es el mejor método para evitar el desgaste, presumiblemente porque este método también elimina los residuos formados durante el deslizamiento (fig. S4). En particular, aunque no hay cambios sustanciales en la cristalinidad de los polímeros (fig. S5) con o sin eliminación de tribocarga, se detectó una disminución en el alcance de los cambios triboquímicos (p. ej., oxidación y fluoración) con eliminación continua de tribocompresores al deslizarse, en comparación con los casos en que se permitió que las cargas se acumularan en las superficies de polímero (fig. S6).

Fig. 3 Varios métodos de eliminación de tribocarga en superficies de polímero deslizantes pueden controlar la fricción entre ellas.

Deslizar una pieza de PTFE horizontalmente sobre celulosa, (A) la fricción entre PTFE y celulosa aumenta con la distancia de deslizamiento y las corridas consecutivas, medida por el comprobador de fricción avanzado de Hanatek. B) Eliminación de los tribocargadores mediante diversos métodos de disipación de la carga. C) Restablecimiento del CoF(D) a su valor inicial con tratamiento de descarga de corona (datos marcados con un círculo verde) y enjuague con etanol (datos marcados con un círculo rojo) de PTFE sobre celulosa en la 35a tirada (distancia de deslizamiento por tirada = 15 cm). D) La fijación de un metal con conexión a tierra (latón plano, de 0,25 mm de espesor) a la parte posterior de la pieza de PTFE evita tanto la acumulación de cargas en la superficie del polímero como el aumento del CoF (D) (puntos rojos = PTFE con conexión a tierra de metal sobre celulosa; puntos negros = PTFE sobre celulosa). PTFE, 5 cm × 5 cm × 0,25 mm; celulosa, 10 cm × 20 cm × 0,165 mm; FN = 0,15 N se ajusta poniendo peso adicional en PTFE desnudo o en el soporte metálico de PTFE (véanse los Materiales suplementarios y las figs. S1, S2, y S7 a S10 para más detalles experimentales y los efectos del signo de carga neta, área de contacto, carga, transferencia de material entre las superficies y atmósfera en tribocargado y fricción simultáneos).

Hasta ahora, mostramos algunos de los métodos de control de fricción directa a través de disipación tribocargada. La carga de tributos (y, por lo tanto, la fricción) también se puede controlar manipulando factores externos como la atmósfera y la humedad (29-31). Mostramos brevemente el efecto de estos factores externos en la carga de tributos y la fricción en higos. S7 y S8. También mostramos el efecto de la polaridad de carga neta (32) en el CoF(D) en un conjunto separado de experimentos (figs. S9 y S10).

Como dijimos anteriormente, los corolarios más importantes de este trabajo están en los diferentes tipos de sistemas mecánicos con piezas aislantes. Para proporcionar una demostración sencilla de la reducción de la fricción en un sistema de este tipo, monitorizamos la rotación de un rodamiento de bolas con un anillo de plástico y bolas de vidrio con y sin descarga continua, como se muestra en la Fig. 4A. Sin ninguna descarga, a 200 rpm, la resistencia del anillo contra la rotación, que se mide mediante una celda de carga adjunta, aumenta con el tiempo de rotación (Fig. 4B; para más detalles, véase la fig. S11). Mostramos que incluso un solo «disparo» de una pistola de descarga de corona disminuye instantáneamente la fuerza de fricción de 0,0125 a 0,0060 N al operar de forma continua el rodamiento (Fig. 4B).

Fig. 4 La fricción, el desgaste y las pérdidas de potencia se pueden minimizar en algunos sistemas mecánicos comunes con contactos aislantes.

FRICCIÓN: (A) En un rodamiento de bolas con anillos de polímero de polioximetileno internos y externos (diámetros, 52 y 25 mm) y nueve bolas de vidrio giradas a 200 rpm (consulte los Materiales suplementarios para obtener detalles del experimento), (B) la resistencia aumenta con el tiempo de rotación; sin embargo, incluso un solo disparo de pistola de descarga de corona puede reducir esta fuerza de 0,0125 a 0,0075 N. DESGASTE: Durante tiradas consecutivas de piezas de PVC (2,5 cm × 2,5 cm × 0.25 mm) en un plano inclinado (celulosa: 20 cm × 25 cm, θ = 20°), C) con descarga de corona continua del plano deslizante (puntos rojos), D) se puede mantener el CoF (D) de la pieza deslizante de PVC (2,5 cm × 2,5 cm × 0,25 mm) a un valor mínimo durante 35 tiradas. (C y D) Para la comparación, los puntos negros muestran el experimento de control (sistema no descargado). (E) La pieza» descargada «en (C) tiene solo un ligero desgaste (10 líneas de desgaste macro en la imagen POM) después de 35 corridas, mientras que (F) la pieza» no descargada » tenía aprox. 100 líneas de desgaste después de correr el mismo número (FN = 0,15 N). Barras de escala, 200 µm. PÉRDIDA DE POTENCIA: (G) Las hojas de fuente de alimentación giratorias unidas a un motor eléctrico de 12 V CC (Mabuchi RS 555, que funciona a 2 V) se triboelectrifican al barrer contra una lámina de celulosa (izquierda); después de aprox. 20 s, las cuchillas se detienen debido al aumento de la adherencia electrostática y la fricción entre las cuchillas y la lámina (derecha) (ver película S1). H) Cambio en la potencia de entrada del motor eléctrico de corriente continua utilizado en G). El motor se detiene por sí solo después de adquirir tribocargadores (ca. 20 s; en este punto, potencial electrostático en láminas de polímero = +2500 V, celulosa = -2500 V); sin embargo, se puede reiniciar mediante descarga de corona, lo que minimiza la potencia de entrada. (I) De izquierda a derecha: Imágenes infrarrojas del motor en (G) al funcionar con descarga continua entre 0 y 300 s. Después de 300 s, el motor ya no se descarga y la temperatura en el eje y las cuchillas aumenta rápidamente, como se muestra en (J). Para obtener más información sobre el cálculo de la pérdida de energía recuperada, consulte el texto complementario.

El desgaste iniciado por fricción en los contactos poliméricos también se puede reducir mediante la eliminación de las cargas de contacto: Si la densidad de carga adquirida en una pieza gruesa (0,5 cm) de cloruro de polivinilo (PVC; 2,5 cm × 2,5 cm) que se desliza repetidamente sobre celulosa (20 cm × 25 cm, θ = 20°) se mantiene por debajo de -0,2 nC/cm2 mediante descarga continua de corona del plano deslizante, después de 35 corridas, el desgaste en la superficie de PVC se reduce en comparación con el caso en el que se permite que la misma pieza se deslice durante 35 corridas sin descarga (ca. 100 líneas de desgaste en la misma zona) (Fig. 4, C a F).

Por último, para mostrar cómo la eliminación de los tribocargadores puede minimizar el consumo de energía relacionado con la fricción en un dispositivo, construimos un sistema simple pero ilustrativo: Fijamos cuchillas de fuente de alimentación de 0,2 mm de espesor en el eje de un motor eléctrico de CC (consulte los Materiales suplementarios para obtener más detalles experimentales). Cuando se permite que las cuchillas de la fuente de alimentación entren en contacto con una superficie plana de celulosa, este deslizamiento de contacto y rotación genera rápidamente tribocompresores en ambas superficies de polímero (Fig. 4G y movie S1). Durante el funcionamiento normal (en el que se permite que las cargas se acumulen en las hojas de la fuente de alimentación y en la superficie de celulosa), la corriente extraída por el motor eléctrico de CC aumenta (en este ejemplo que se muestra en la película S1, de 83 a 220 mA), el motor consume aproximadamente 440 mW y, debido al aumento de los tribocargadores y la fricción entre las superficies, la rotación se detiene (Fig. 4 H). En este punto, si las superficies de contacto se descargaron con corona, la operación se reanuda con un menor consumo de energía (83 mA, 166 mW, aproximadamente un tercio del valor medido para el sistema de motor «tribocargado»). La fricción y el consumo de energía minimizados también se pueden visualizar mediante imágenes térmicas del motor que funciona bajo descarga continua (Fig. 4, I y J).