Il y a cinq industries en particulier où les capacités étonnantes de la fabrication additive ont transformé la production:

Aérospatiale

Les entreprises aérospatiales ont été parmi les premières à adopter la fabrication additive. Certaines des normes de performance les plus strictes de l’industrie existent dans ce domaine, exigeant que les pièces résistent dans des conditions difficiles. Les ingénieurs qui conçoivent et fabriquent des plates-formes aérospatiales commerciales et militaires ont besoin de composants dignes d’un vol fabriqués à partir de matériaux de haute performance.
Avec l’enregistrement ITAR et les certifications ISO 9001 et AS9100, Stratasys Direct Manufacturing a eu l’occasion de voir une gamme de conceptions innovantes transformer la production de pièces aéronautiques pour les grandes entreprises. Les applications courantes incluent les conduits de systèmes de contrôle de l’environnement (ECS), les composants intérieurs d’avions cosmétiques personnalisés, les composants de moteurs de fusée, les chemises de chambre de combustion, l’outillage pour composites, les réservoirs d’huile et de carburant et les composants d’UAV.
L’impression 3D fournit des pièces complexes et consolidées à haute résistance. Moins de matériaux et des conceptions consolidées entraînent une réduction du poids global – l’un des facteurs les plus importants de la fabrication pour l’aérospatiale. Les avantages de la fabrication additive pour les grandes entreprises et organisations continuent de faire progresser les conceptions et applications innovantes pour le monde du vol. Découvrez comment Bell Helicopter récolte les incroyables récompenses des conduits ECS imprimés en 3D.

Médical

L’industrie médicale qui innove rapidement utilise des solutions de fabrication additive pour fournir des percées aux médecins, aux patients et aux instituts de recherche. Les fabricants médicaux utilisent la large gamme de matériaux d’impression 3D à haute résistance et biocompatibles, du rigide au flexible et de l’opaque au transparent, pour personnaliser les conceptions comme jamais auparavant.
Des prototypes fonctionnels et des modèles anatomiques réalistes aux composants de qualité chirurgicale, la fabrication additive ouvre la porte à des avancées imprévues pour les dispositifs de sauvetage. Certaines applications qui bousculent l’industrie médicale sont les implants orthopédiques, les appareils dentaires, les modèles pré-chirurgicaux à partir de tomodensitogrammes, les guides de scie et de perceuse personnalisés, les boîtiers et les instruments spécialisés. Stratasys Direct Manufacturing continue d’élargir son offre pour prendre en charge des applications médicales telles que des chariots médicaux sans soudure, des modèles anatomiques et des outils chirurgicaux personnalisés.
Le développement des matériaux est également essentiel dans cette industrie – la validation accrue des matériaux biocompatibles et des méthodes utilisées pour produire des pièces pourrait ouvrir la porte à des implants plus personnalisés, des dispositifs de sauvetage et des outils pré-chirurgicaux qui augmentent les résultats des patients. Découvrez comment l’Institut neurologique Walter E. Dandy utilise le PolyJet et l’uréthane moulé pour améliorer les résultats des patients atteints d’anévrisme cérébral.

Transport

La vie dans la voie rapide signifie l’endurance aux environnements difficiles comme les vitesses extrêmes et la chaleur. L’industrie du transport a besoin de pièces qui résistent à des tests rigoureux et qui sont suffisamment légères pour éviter toute traînée inutile. Avec un large éventail de matériaux robustes à haute température et de technologies de fabrication additive et la capacité de construire des géométries très complexes, les entreprises de transport ne font que gratter la surface de ce qui peut être fabriqué de manière additive pour leurs véhicules.
Nous avons aidé les fournisseurs et les entreprises automobiles à développer des composants consolidés et légers qui conduisent à des véhicules plus efficaces. Certaines des applications qui ont transformé l’industrie incluent des travaux de conduits complexes qui ne peuvent pas être fabriqués avec des méthodes de fabrication conventionnelles, des prototypes résilients, des modèles élastomères, des grilles, des éléments intérieurs personnalisés et de grands panneaux.
Les progrès continus de l’impression 3D ont également ouvert de nouvelles opportunités pour les applications d’utilisation finale et de personnalisation de masse. L’une des applications les plus excitantes réalisées aujourd’hui est la possibilité de reproduire des pièces de rechange pour la restauration de voitures classiques. Regardez notre conversation avec Jay Leno à propos de son utilisation de DMLS pour fabriquer des pièces pour ses voitures vintage.

Énergie

Le succès dans le secteur de l’énergie repose sur la capacité de développer rapidement des composants sur mesure et critiques capables de résister à des conditions extrêmes. Les progrès de la fabrication additive dans la production de composants légers efficaces, à la demande et de matériaux respectueux de l’environnement répondent à diverses exigences et fonctions sur le terrain.
Certaines applications clés qui ont émergé des industries du gaz, du pétrole et de l’énergie comprennent les rotors, les stators, les buses de turbine, les composants et modèles d’outils de fond de trou, l’analyse du débit de fluide / eau, les pièces de débitmètre, les modèles de moteurs à boue, les pièces de manomètre, les composants de soupape de commande et les collecteurs de pompe.
Avec le développement de matériaux métalliques résistants à la corrosion pour des pièces personnalisées qui peuvent avoir besoin de subir des environnements sous-marins ou d’autres environnements difficiles, on ne sait pas ce que les grandes entreprises énergétiques peuvent accomplir avec la fabrication additive.

Produits de consommation

Pour les designers, les graphistes et les équipes marketing, le temps qu’il faut pour former une idée et la livrer sur le marché est tout. Une partie de ce temps consiste à simuler l’apparence du produit final lors des examens de conception pour prouver des idées aux parties prenantes clés. Les fabricants de produits de consommation ont adopté l’impression 3D pour aider à développer des itérations et à ajuster rapidement la conception.
L’impression 3D est idéale pour produire de l’électronique grand public détaillée au début du cycle de vie du développement du produit avec une esthétique et une fonctionnalité réalistes. Les articles de sport ont bénéficié des premières itérations livrées rapidement et avec des détails fins. D’autres applications réussies incluent des accessoires et des costumes de divertissement, des modèles et des décors légers et des modèles architecturaux finement détaillés.
À mesure que la technologie d’impression 3D progresse en vitesse et en volume, de plus en plus de produits de consommation peuvent se tourner vers la fabrication additive pour leurs besoins en volume importants. Découvrez comment Olympia Entertainment a utilisé l’impression 3D pour développer une maquette du nouveau stade des Red Wings et du quartier environnant de 50 miles afin de vendre leurs suites premiere.