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Basics scalpello da banco

by admin

Ancora oggi, con l’avvento di utensili elettrici e maschere speciali, è probabile che la maggior parte mortasa-e-tenoni e giunti a coda di rondine avrà qualche lavoro scalpello coinvolti.

(Il piano della mano, che facilita la realizzazione del terzo giunto principale per la lavorazione del legno — giunti di testa — è uno scalpello modificato tenuto in un “apparecchio.”)

Come apprendiamo in Econ. 101, dove c’è una grande domanda, seguirà l’offerta. Per questo motivo, se si dovesse andare a Internet e la ricerca di set di scalpello da banco, si dovrebbe trovare letteralmente centinaia di opzioni. E con che molte opzioni arriva la sfida di selezionare un set specifico. Quindi, cosa rende uno scalpello da banco diverso da un altro?

L’acciaio è l’affare

Anche se può sembrare ovvio, le prestazioni di uno scalpello dipenderanno in misura significativa da come l’acciaio viene formulato e quindi prodotto.

Il ferro, il metallo di base da cui è fatto l’acciaio, è per scopi pratici lo stesso. È un elemento, dopo tutto. L’acciaio, d’altra parte, è un composto di elementi che vengono poi fusi insieme a temperature estreme per formare una lega. Potrebbe essere utile pensare ad esso come cuocere una torta. (Prendere una tazza di minerale di ferro, un cucchiaio di cromo e un tocco di vanadio e cuocere a 2.000° per diverse ore.) Come risultato di centinaia di anni di esperienza e l’applicazione di studi chimici e metallurgici avanzati, l’acciaio che abbiamo nei migliori scalpelli di oggi è migliore di quanto non sia mai stato.

Una volta che l’acciaio è stato formulato, il viaggio per diventare all’avanguardia è solo iniziato. Quando il metallo fuso è stato versato in una forma, diventa un lingotto mentre si raffredda. Il lingotto viene quindi srotolato in un foglio di acciaio più utilizzabile. Alcuni dettagli della struttura dell’acciaio sono impostati a questo punto; se ci sono piccoli fori o vuoti nella grana dell’acciaio, ad esempio, non andranno via. Ma altre caratteristiche dell’acciaio devono essere cambiate e modificate per fare uno scalpello o qualsiasi altro strumento destinato ad avere un tagliente.

Forging Ahead


Tutti gli scalpelli da banco sono realizzati in acciaio, ma la composizione dell’acciaio (una lega di ferro e carbonio) può variare a seconda del modo in cui viene formulato nel suo processo di produzione in due fasi. Dopo che il minerale di ferro viene fuso con coke e calcare in un altoforno, il ferro fuso risultante entra nella fase di produzione dell’acciaio, dove vengono rimosse le impurità e aggiunti elementi di lega come manganese, nichel, cromo e vanadio per produrre l’acciaio esatto richiesto.

Ai vecchi tempi, un fabbro riscaldava e martellava l’acciaio in una forma, con giri di riscaldamento e martellatura fino a quando il fabbro non era felice della forma — e la stessa cosa è fatta oggi, con una o due torsioni. Il vuoto che diventerà lo scalpello viene tagliato dall’acciaio laminato e fissato tra due elettrodi, e una forte corrente elettrica viene eseguita = attraverso il vuoto fino a quando non si illumina di rosso. Quindi una macchina lo martella in una forma ruvida e viene immerso in olio o acqua per “temperarlo”. Il processo di martellamento e rinvenimento modifica effettivamente la struttura molecolare dell’acciaio, influenzandone la durezza. Che la durezza è uno dei fattori principali se uno scalpello può ottenere un bordo tagliente durevole. È, naturalmente, un compromesso: abbastanza duro da tenere un bordo tagliente, ma non così difficile da essere facilmente rotto. Il perfetto scalpello tagliente sarebbe infinitamente forte, infinitamente liscia e infinitamente sottile. In realtà, ciascuna di queste caratteristiche deve essere un compromesso.

È un vero e proprio Grind


Le scintille raccontano una storia: Mentre è tecnica terribile per macinare uno scalpello come mostrato sopra – con abbondanti quantità di scintille che volano dalla mola – a quelli nel settore dell’acciaio, scintille sono informativi. Mettendo una smerigliatrice su una barra di acciaio, un metallurgista può dire le caratteristiche generali di quello stock dal colore delle scintille.

Dopo che il vuoto viene forgiato nella sua forma finale, viene macinato nell’aspetto familiare che tutti riconosciamo. (Prima ancora che fosse forgiato, alcune scelte erano state fatte: se lo scalpello avrebbe una linguetta che viaggia attraverso la maniglia o si ferma a metà strada, o potrebbe essere uno scalpello a zoccolo, ecc.) La parte posteriore della lama è appiattita, i suoi bordi sono smussati e il tagliente è macinato ad un angolo di taglio e infine affilato. Quest’ultimo passaggio, macinando il tagliente, può essere un processo a uno o più passaggi. La maniglia viene quindi attaccata e lo strumento è completo.

Il set di base

Come si fa a determinare quanti e quali scalpelli dimensioni si dovrebbe avere nel vostro negozio? Con l’enorme varietà di scalpelli in giro, può sembrare scoraggiante, ma in realtà si tratta solo di ciò che si vuole fare con loro.


Sia che si tratti di pulire un giunto a giro, come mostrato qui, o di sbucciare i bordi di una mortasa i cui rifiuti sono stati rimossi principalmente con una punta da trapano, gli scalpelli da banco sono strumenti indispensabili in ogni falegnameria.

Gli scalpelli tagliano accuratamente le venature del legno; puliscono le fibre di legno, come nelle mortase forate. Ritagliare guadagni cerniera e taglio a mano code di rondine sono altri compiti che richiedono scalpello lavoro. La lista potrebbe continuare all’infinito. Detto questo, se sei un falegname medio, o uno che è appena iniziato, una serie di quattro scalpelli, più uno, eseguirà il 90% delle attività di cesellatura di fronte a voi. Un set di base comprende un 1/8″, 1/4″, 1/2 “e un 1″ scalpello. Il 1/8 ” scalpello otterrà in sega kerfs e decorativo rivela. Il 1/4 “strumento si inserisce in entrambi 1/4″ – e 3/8 ” – wide mortise – due dimensioni molto comuni utilizzati in ebanisteria. Il 1/2 “funziona alla grande per intagliare cerniera guadagni, più grande da infilare pulizia, squadratura fino 3/4″-wide router made dado tagli, paring off 3/8”-diametro vite di legno cavallo di battaglia.


Le maniglie composite di oggi sono un’ottima opzione per i falegnami. Sono resistenti, prenderanno un po ‘ di “battito” in più e sono comodi nella tua mano.

Lo scalpello da 1″ farà tutto ciò che fa 1/2″, ma su una scala più ampia. Ma tenerlo per il taglio di fibre di legno … non essere tentato di fare più compiti “creativi” con esso; questo è per il ” più uno.”Ogni negozio ha bisogno di un” big banger”, uno scalpello che viene utilizzato per tutte le cose per cui gli scalpelli non dovrebbero essere realmente utilizzati. Rimozione di globi di colla davvero duri dalle linee di colla. Raschiare la vernice dal pavimento. Apertura di una lattina di finitura. Tagliare un chiodo ostinato, rimuovere la bava su un pezzo di alluminio o aprire una lattina di soda il cui pop-top ha fallito.


Per salvare i bordi dei tuoi “buoni scalpelli”, procurati un “big banger.”E’ semplicemente un grande, duro scalpello che si utilizza per fare i compiti che davvero non si dovrebbe usare uno scalpello per — ma ancora fare.

Il big banger è lì per salvare i bordi dei tuoi altri strumenti essendo quello che viene sacrificato per superare la tua frustrazione o impazienza. Un 1-1/4″ o 1-1 / 2″ formato è un buon punto di partenza. Dovrebbe avere un manico in resina plastica con la linguetta che lo attraversa e un cappuccio sorprendente alla sua estremità. (Così si può davvero battere su di esso!)


Il bordo dello scalpello perfettamente affilato sarebbe super forte, super sottile e super liscio.

Con questi quattro scalpelli, più il big banger, le attività di lavorazione del legno di base sono coperti. Se avete intenzione di fare a mano code di rondine o tagliare mortase a mano, avrete bisogno di ulteriori scalpelli per fare quelle attività correttamente.


Gli scalpelli nel mondo reale sono un compromesso di questi tre ideali.

E infine, una parola al saggio. Con tutti gli scalpelli là fuori sul mercato, si possono trovare alcuni che vengono venduti come 3/8″, per esempio, ma sono in realtà 10mm. È una grande cosa? Probabilmente no, ma se stai acquistando gli strumenti per un uso specifico in cui 3/8″ è fondamentale, allora sì. Quindi il gioco è fatto: chop on!