담금질 경화는 강철 및 주철 합금이 강화되고 경화되는 기계적 공정입니다. 이 금속은 철 금속과 합금으로 구성됩니다. 이것은 재료에 따라 특정 온도로 재료를 가열하여 수행됩니다. 이것은 재료가 냉각되는 속도에 따라 변화하는 표면 경화 또는 관통 경화에 의해 더 단단한 재료를 생성합니다. 그런 다음 재료는 종종 담금질 경화 공정에서 증가 할 수있는 취성을 줄이기 위해 템퍼링됩니다. 담금질 할 수있는 품목에는 기어,샤프트 및 마모 블록이 포함됩니다.

PurposeEdit

경화 전에 주강과 철은 균일하고 층상(또는 층상)진주 입자 구조입니다. 이것은 강철 또는 주철이 제조되고 느린 속도로 냉각 될 때 형성되는 페라이트와 시멘 타이트의 혼합물입니다. 펄라이트는 아주 부드럽기 때문에 강철 합금의 많은 일반적인 응용 분야에 이상적인 소재가 아닙니다. 가열에 의해 펄라이트는 과거의 eutectoid 전이 온도의 727°C 그리고 급속히 냉각,일부 자료의 결정구조를 변형될 수 있습으로 훨씬 더 구조로 알려진 마텐자이트입니다. 강이 마르텐사이트 구조은 종종에서 사용할 때 응용 프로그램을 가공해야 합 높게 저항하는 변형과 같은 최첨단의 블레이드입니다. 이것은 매우 효율적입니다.

ProcessEdit

담금질 과정은 샘플을 가열하는 것으로 시작하는 진행 과정입니다. 대부분의 재료를 가열하여 사 815 900°C(1500 1,650°F)의 주의를 기울여 지불을 유지하는 온도를 통하여 제품 균일하다. 불균일 한 가열 및 과열을 최소화하는 것이 원하는 재료 특성을 부여하는 열쇠입니다.

담금질 공정의 두 번째 단계는 담금질입니다. 공작물은 공기(공기로),액체 욕조 또는 진공에 담글 수 있습니다. 소금 또는 납 욕조에서 권장되는 시간 할당은 최대 6 분입니다. 몸을 담그는 시간은 진공 내에서 조금 더 높은 범위를 가질 수 있습니다. 가열 단계에서와 같이,샘플 전체의 온도가 담그는 동안 가능한 한 균일하게 유지되는 것이 중요합니다.

공작물이 담그기를 마쳤 으면 냉각 단계로 넘어갑니다. 이 단계에서 부품은 일종의 담금질 유체에 잠기 게됩니다; 상이한 담금질 유체는 담금질 된 부분의 최종 특성에 상당한 영향을 미칠 수있다. 물은 가장 효율적인 냉각 미디어 최대의 경도가 원하는,그러나 거기에 작은 기회가 발생할 수 있습 왜곡과 작은 균열이 생기고 있습니다. 경도를 희생 할 수있을 때 미네랄 오일이 자주 사용됩니다. 이러한 유성 유체는 종종 산화되어 담금질 중에 슬러지를 형성하여 결과적으로 공정의 효율을 낮 춥니 다. 오일의 냉각 속도는 물보다 훨씬 적습니다. 중간 요금이 물과 기름을 얻을 수있는 목적으로 공식화 quenchant,물질과 역 용해도는 그러므로 예금에 객체의 속도를 느리게 냉각입니다.

담금질은 질소 및 고귀한 가스와 같은 불활성 가스를 사용하여 수행 할 수도 있습니다. 질소는 일반적으로 20bar 절대까지 배열하는 대기압 보다는 더 중대한에 이용됩니다. 헬륨은 또한 열 용량이 질소보다 크기 때문에 사용됩니다. 또는 아르곤을 사용할 수 있습니다; 그러나 밀도는 이동하는 데 훨씬 더 많은 에너지가 필요하며 열 용량은 대안보다 적습니다. 을 최소화하는 왜곡 제품,긴 원통형 공작물은 냉각된 수직;평 작업 부분을 냉각하는 가장자리에;및 두꺼운 섹션이를 입력해야합니다 목욕을 처음이다. 증기 거품을 방지하기 위해 욕조가 교반됩니다.

종종 담금질 후 철 또는 강철 합금은 마르텐 사이트의 과잉으로 인해 지나치게 단단하고 부서지기 쉽습니다. 이러한 경우,다른 열처리 기법으로 알려진 부드럽게 하에서 수행된 냉각된 물질을 높이기 위해 강의 철 합금의 기초를 두었습니다. 부드럽게 하는 일반적으로 수행 한 후 강화를 줄이기 위해,몇 가지 여분의 경도,및에 의해 수행 가열하는 금속을 일부는 온도 한계점에 대한 특정 기간 동안,그 다음 그것을 허용하는 멋진 공기의에서.