când creați un produs care necesită turnarea pieselor din plastic, aveți mai multe procese din care să alegeți, în funcție de tipul de aplicație și de tipul de piesă pe care doriți să o produceți. Turnarea prin injecție și turnarea prin suflare sunt cele două moduri cele mai populare de a produce piese din plastic de înaltă calitate și rentabile.

dar înainte de a vă scufunda în cercetarea diferitelor mucegaiuri și producători, doriți să vă armonizați cu diferențele dintre aceste două procese. Iată un ghid rapid pentru a vă ajuta să diferențieze:

ce este suflare?

procesul de turnare prin suflare urmează pașii de bază găsiți în suflarea sticlei. Procesul de turnare prin suflare este conceput pentru fabricarea obiectelor goale de volum mare, dintr-o singură bucată. Dacă trebuie să faceți o mulțime de sticle, acesta este procesul pentru dvs. Turnarea prin suflare creează recipiente foarte uniforme, cu pereți subțiri. Și, se poate face acest lucru foarte economic. formarea prin suflare oferă mai multe avantaje distincte, inclusiv:

• costurile în turnare prin suflare sunt mai mici în comparație cu turnare prin injecție
• costurile de mașini sunt de obicei mai mici, precum și
• construcție dintr-o singură bucată, astfel încât nu este nevoie să se conecteze jumătăți parte, care pot realiza forme care turnare prin injecție nu poate produce

cu turnare prin suflare, un tub de plastic este încălzit și umplut cu aer până când acesta devine, în esență, un balon de plastic fierbinte numit „parison.”O matriță este apoi fixată în jurul acesteia, prinzând plasticul în timp ce aerul continuă să umple parison în forma părții tale. Dimensiunea mașinii și costurile asociate pentru producerea unui produs turnat prin suflare se bazează pe greutatea împușcăturii din plastic utilizate în matriță.

matrițele de suflare au mai multă libertate de proiectare între jumătățile matriței, deoarece fiecare jumătate de matriță își formează propria formă de perete. Cu suflare, crearea mucegai este important, dar există variabile, precum și subțierea peretelui, scurgeri de aer, flash, și dungi care trebuie monitorizate. De exemplu, variația grosimii peretelui este adesea un factor esențial pentru designerii de produse să ia în considerare. Controlul calității este o parte importantă a procesului. Și, este important să se caute un furnizor care este calificat și instruit pentru a măsura, monitoriza, și îmbunătățește fiecare aspect al produsului.

Exemple de piese și produse care sunt create folosind suflare includ sticle de apă, șampon și alte sticle mici, piese auto, scaune stadion și scaune, cutii de udare, răcitoare, sau orice alt tip de piese goale.

10 trebuie să-pune întrebări eBook

ce trebuie să știți înainte de a selecta un modelator pentru proiectul dumneavoastră

descărcați eBook nostru, „10 trebuie să-pune întrebări atunci când aleg un modelator de injecție de Plastic.”În interior, acoperim întrebări cheie precum:

• mucegaiul garantează matrițele pentru durata de viață a unui proiect?
• câte mașini de turnare au și care sunt capacitățile lor?
• prețurile lor sunt competitive, chiar și atunci când se compară cu mucegaiurile offshore?

ce este turnarea prin injecție?

turnare prin injecție necesită o mare de inginerie avans pentru a dezvolta scule detaliate sau matrite. Fabricate din oțel inoxidabil sau aluminiu, matrițele sunt injectate cu polimeri lichizi la temperaturi ridicate sub presiune extremă. Matrițele sunt apoi răcite pentru a elibera piese complete din plastic.

turnarea prin injecție din Plastic oferă mai multe avantaje distincte, inclusiv:

• Scule detaliate, extrem de proiectat cu opțiuni de mucegai multi-cavitate
• prelucrare precisă, eficientă pentru volume mari de piese mici
• flexibilitate în a fi capabil de a schimba tipul de material sau de culoare care este utilizat
• utilizarea eficientă a materialului și rate reduse de resturi

turnare prin injecție de Plastic este ideal pentru comenzi de volum mare și producția de masă în proiecte care necesită mii sau chiar milioane de aceeași parte. Matrițele de injecție trebuie să aibă o potrivire de înaltă precizie între jumătățile matriței, astfel încât fluxul de material să fie perfect controlat. Cu turnare prin injecție, crearea matriței este cheia pentru construirea unei părți perfecte, de precizie. Când matrița de producție este finalizată și mașina este pregătită, începe fabricarea.

o rulare inițială va fi examinată temeinic pentru orice defecte ale pieselor. Dacă nu se găsește niciunul, poate începe producția completă. În funcție de piesă și de acordul cu mucegaiul, verificările de calitate pot avea loc în mod regulat. Ei vor verifica rezistența, corectitudinea culorii și orice defecte comune care pot apărea, cum ar fi blițul sau deformarea. Precizia unei matrițe de injecție o face, în general, mai scumpă decât o matriță de suflare.

la Rodon, suntem specializați în turnarea prin injecție cu toleranță strânsă a pieselor mici din plastic și oferim o soluție conceptuală totală de la proiectare și scule până la producție, împlinire și ambalare. Efortul combinat al designerilor și producătorilor de scule are ca rezultat matrițe care asigură calitate, toleranțe de precizie și timpi de ciclu optimizați. Avem capacitatea de a modela piese cu geometrii complexe și variații ale grosimii peretelui. Dimensiunea noastră maximă a piesei este de 10 ” pătrat, deși concentrarea noastră majoră se învârte în jurul pieselor cu dimensiuni mai mici.

atunci când sourcing pentru un modelator, de multe ori recomandăm ThomasNet ca o platformă excelentă pentru furnizor și căutarea de produse. Cu peste 500.000 de furnizori, veți putea găsi cu ușurință unul care să corespundă nevoilor și cerințelor dvs.