při vytváření produktu, který vyžaduje tvarování plastových dílů, máte na výběr z několika procesů, v závislosti na typu aplikace a typu součásti, kterou chcete vyrobit. Vstřikování a vyfukování jsou dva nejoblíbenější způsoby výroby vysoce kvalitních a nákladově efektivních plastových dílů.

Ale předtím, než se ponoříte do zkoumání různých molders a výrobci, chcete vyzbrojit rozdíly mezi těmito dvěma procesy. Zde je rychlý průvodce, který vám pomůže rozlišit:

co je vyfukování?

proces vyfukování se řídí základními kroky při foukání skla. Proces vyfukování je určen k výrobě velkých objemů, jednodílných dutých předmětů. Pokud potřebujete vyrobit spoustu lahví, je to pro vás proces. Vyfukování vytváří velmi rovnoměrně tenkostěnné nádoby. A může tak učinit velmi ekonomicky.

vyfukování nabízí několik odlišných výhod, včetně:

• náklady v vyfukovací jsou nižší než vstřikovací
• Strojní náklady jsou obvykle nižší, stejně
• Jeden kus konstrukce, takže není třeba pro připojení součástí polovin, které mohou dosáhnout tvarů, které vstřikování nemůže produkovat

S vyfukovací, plastové trubky se zahřeje a naplní vzduchem, dokud je to v podstatě stává balónu horký plast nazývá „parizonu.“Forma je pak upnuta kolem, chytat plastu, zatímco vzduch pokračuje k vyplnění parizonu do formy z vaší strany. Velikost stroje a související náklady na výrobu vyfukovaného výrobku jsou založeny na hmotnosti plastového výstřelu použitého ve formě.

Vyfukovací formy mají větší konstrukční volnost mezi polovinami formy, protože každá polovina formy tvoří svůj vlastní tvar stěny. Při vyfukování je vytvoření formy důležité, ale existují také proměnné, jako je ztenčení stěn, úniky vzduchu, blesk a pruhy, které je třeba sledovat. Například variace tloušťky stěny je často nezbytným faktorem pro návrháře produktů, aby zvážila. Kontrola kvality je důležitou součástí procesu. A je důležité hledat dodavatele, který je kvalifikovaný a vyškolený k měření, sledování a zlepšování všech aspektů produktu.

Příklady díly a výrobky, které jsou vytvořeny pomocí vyfukovací patří láhve na vodu, šampon a další malé láhve, automobilové díly, stadion sezení a židle, konve, chladiče, nebo jakýkoli jiný typ duté části.

10 Musí-Klást Otázky eBook

to, Co potřebujete vědět před výběrem slévač pro váš projekt

Stáhněte si náš eBook „10 Musíte Klást Otázky Při Výběru Vstřikování Lisu.“Uvnitř jsme pokrýt klíčové otázky jako:

• Má slévač záruka forem pro život projekt?
• kolik formovacích strojů mají a jaké jsou jejich schopnosti?
• je jejich cenová konkurenceschopnost, a to i ve srovnání s offshore molders?

co je vstřikování?

vstřikování vyžaduje velké množství počátečního inženýrství k vývoji podrobných nástrojů nebo forem. Vyrobeno z nerezové oceli nebo hliníku, formy jsou vstřikovány kapalnými polymery při vysokých teplotách pod extrémním tlakem. Formy se pak ochladí, aby se uvolnily kompletní plastové díly.

vstřikování plastů nabízí několik vlastních výhod, včetně:

• Podrobné, vysoce technicky nářadí s multi-dutina možnosti
• Přesné, efektivní zpracování velkých objemů z malé části
• Flexibilita v tom, že mohli změnit druh materiálu nebo barva, která je používána
• Efektivní využívání materiálů a nízké ceny šrotu

vstřikování Plastů je ideální pro high-objem objednávky a hromadné výroby v projektech, které vyžadují tisíce, nebo dokonce miliony stejné části. Vstřikovací formy musí mít vysokou přesnost shody mezi polovinami formy, takže tok materiálu je dokonale řízen. Při vstřikování je vytvoření formy klíčem k vytvoření dokonalé a přesné části. Když je výrobní forma dokončena a stroj je připraven, začíná výroba.

počáteční běh bude důkladně vyšetřen na případné vady součásti. Pokud nejsou nalezeny žádné, může začít plná výroba. V závislosti na části a dohodě s formovačem mohou kontroly kvality probíhat pravidelně. Budou kontrolovat sílu, správnost barev, a všechny běžné vady, které mohou nastat, jako je blesk nebo deformace. Přesnost vstřikovací formy je obecně dražší než vyfukovací forma.

Na Rodon, specializujeme se na úzké tolerance vstřikování malých plastových částí, a poskytují celkový koncept řešení od návrhu a nástroje pro výrobu, plnění a balení. Kombinované úsilí našich konstruktérů a nástrojáři výsledky ve formách, které zajišťují kvalitu, přesnost tolerance a optimalizované doby cyklu. Máme schopnost formovat díly se složitými geometriemi a změnami tloušťky stěny. Naše maximální velikost dílu je 10 “ čtverec, i když naše hlavní koncentrace se točí kolem dílů s menšími rozměry.

při sourcingu pro molder často doporučujeme ThomasNet jako vynikající platformu pro vyhledávání dodavatelů a produktů. S více než 500 000 dodavateli budete snadno schopni najít ten, který odpovídá vašim potřebám a požadavkům.