Al crear un producto que requiere moldear piezas de plástico, tiene varios procesos para elegir, según el tipo de aplicación y el tipo de pieza que desea producir. El moldeo por inyección y el moldeo por soplado son las dos formas más populares de producir piezas de plástico rentables y de alta calidad.

Pero antes de sumergirse en la investigación de diferentes productores y fabricantes, que quiere armarse con las diferencias entre estos dos procesos. Aquí hay una guía rápida para ayudarlo a diferenciarse:

¿Qué es el moldeo por soplado?

El proceso de moldeo por soplado sigue los pasos básicos que se encuentran en el soplado de vidrio. El proceso de moldeo por soplado está diseñado para fabricar objetos huecos de una sola pieza de gran volumen. Si necesita hacer muchas botellas, este es el proceso para usted. El moldeo por soplado crea recipientes de paredes delgadas muy uniformes. Y, puede hacerlo muy económicamente.

El moldeo por soplado ofrece varias ventajas distintas, que incluyen:

• Los costos de moldeo por soplado son más bajos en comparación con el moldeo por inyección
• Los costos de maquinaria también suelen ser más bajos
• Construcción de una sola pieza para que no sea necesario conectar mitades de piezas, lo que puede lograr formas que el moldeo por inyección no puede producir

Con el moldeo por soplado, un tubo de plástico se calienta y se llena de aire hasta que esencialmente se convierte en un globo de plástico caliente llamado «parison».»Luego se sujeta un molde alrededor de esto, atrapando el plástico mientras el aire continúa llenando el parison en la forma de su pieza. El tamaño de la máquina y los costos asociados para producir un producto moldeado por soplado se basan en el peso del disparo de plástico utilizado en el molde.

Los moldes de soplado tienen más libertad de diseño entre mitades de molde, ya que cada mitad de molde forma su propia forma de pared. Con el moldeo por soplado, la creación del molde es importante, pero también hay variables como el adelgazamiento de paredes, fugas de aire, destellos y rayas que deben monitorizarse. Por ejemplo, la variación del grosor de pared es a menudo un factor esencial que los diseñadores de productos deben considerar. El control de calidad es una parte importante del proceso. Y es importante buscar un proveedor que esté calificado y capacitado para medir, monitorear y mejorar todos los aspectos del producto.

Ejemplos de piezas y productos creados con moldeo por soplado incluyen botellas de agua, champú y otras botellas pequeñas, piezas de automóviles, asientos y sillas de estadio, regaderas, refrigeradores o cualquier otro tipo de piezas huecas.

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• ¿El moldeador garantiza los moldes durante la vida de un proyecto?
• ¿Cuántas máquinas de moldeo tienen y cuáles son sus capacidades?
• ¿Sus precios son competitivos, incluso cuando se comparan con los moldeadores offshore?

¿Qué es el Moldeo por Inyección?

El moldeo por inyección requiere una gran cantidad de ingeniería inicial para desarrollar herramientas o moldes detallados. Fabricados en acero inoxidable o aluminio, los moldes se inyectan con polímeros líquidos a altas temperaturas bajo presión extrema. Los moldes se enfrían para liberar piezas de plástico completas.

El moldeo por inyección de plástico ofrece varias ventajas propias, que incluyen:

• Herramientas detalladas de alta ingeniería con opciones de moldes de múltiples cavidades
• Procesamiento preciso y eficiente para grandes volúmenes de piezas pequeñas
• Flexibilidad para poder cambiar el tipo de material o color que se está utilizando
• Uso eficiente de materiales y bajas tasas de desechos

El moldeo por inyección de plástico es ideal para pedidos de gran volumen y producción en masa en proyectos que requieren miles o incluso millones de la misma pieza. Los moldes de inyección deben tener una coincidencia de alta precisión entre las mitades del molde, para que el flujo de material esté perfectamente controlado. Con el moldeo por inyección, crear el molde es la clave para construir una pieza perfecta y de precisión. Cuando se finaliza el molde de producción y se prepara la máquina, comienza la fabricación.

Se examinará minuciosamente una ejecución inicial para detectar cualquier defecto de pieza. Si no se encuentra ninguno, puede comenzar la producción completa. Dependiendo de la pieza y del acuerdo con el moldeador, se pueden realizar controles de calidad de forma regular. Comprobarán la resistencia, la corrección del color y cualquier defecto común que pueda ocurrir, como el destello o la deformación. La precisión de un molde de inyección generalmente lo hace más caro que un molde soplado.

En Rodon, nos especializamos en moldeo por inyección de tolerancia cercana de piezas de plástico pequeñas, y proporcionamos una solución de concepto total desde el diseño y las herramientas hasta la producción, el cumplimiento y el embalaje. El esfuerzo combinado de nuestros diseñadores y fabricantes de herramientas da como resultado moldes que garantizan calidad, tolerancias de precisión y tiempos de ciclo optimizados. Tenemos la capacidad de moldear piezas con geometrías complejas y variaciones en el grosor de la pared. Nuestro tamaño máximo de pieza es de 10 » cuadrados, aunque nuestra mayor concentración gira en torno a piezas con dimensiones más pequeñas.

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