bij het maken van een product waarvoor plastic onderdelen moeten worden gegoten, kunt u kiezen uit verschillende processen, afhankelijk van het type toepassing en het type onderdeel dat u wilt produceren. Spuitgieten en blow moulding zijn de twee meest populaire manieren om hoogwaardige, kosteneffectieve plastic onderdelen te produceren.

maar voordat je verschillende molders en fabrikanten gaat onderzoeken, wil je jezelf wapenen met de verschillen tussen deze twee processen. Hier is een korte handleiding om u te helpen onderscheid te maken:

Wat is Blow Moulding?

het proces van blaasgieten volgt de basisstappen die bij glasblazen worden gevonden. Het blow molding proces is ontworpen om hoge volume, uit één stuk holle objecten te produceren. Als je nodig hebt om veel flessen te maken, dit is het proces voor u. Blow molding creëert zeer uniform, dunwandige containers. En dat kan heel economisch.

Blow molding biedt verschillende duidelijke voordelen, waaronder:

• De kosten van blaasgieten zijn lager in vergelijking met spuitgieten
• machinekosten zijn doorgaans ook lager
• constructie uit één stuk, zodat het niet nodig is om deelhelften aan te sluiten, die vormen kunnen bereiken die spuitgieten niet

met blaasgieten wordt een plastic buis verwarmd en gevuld met lucht totdat het in wezen een ballon van hete kunststof wordt genoemd een “parison.”Een mal wordt dan geklemd rond deze, het vangen van de plastic, terwijl de lucht blijft om de parison te vullen in de vorm van uw onderdeel. De grootte van de machine en de bijbehorende kosten om een blow gegoten product te produceren, is gebaseerd op het gewicht van het plastic schot dat in de mal wordt gebruikt.

Blow molds hebben meer ontwerpvrijheid tussen de vormhelften, omdat elke vormhelfte zijn eigen wandvorm vormt. Met blow molding, het creëren van de mal is belangrijk, maar er zijn variabelen, zoals wandverdunning, luchtlekken, flits en strepen die moeten worden gecontroleerd. Wanddiktevariatie is bijvoorbeeld vaak een essentiële factor voor productontwerpers om te overwegen. Kwaliteitscontrole is een belangrijk onderdeel van het proces. En, het is belangrijk om te zoeken naar een leverancier die is gekwalificeerd en opgeleid om te meten, te controleren, en verbetert elk aspect van het product.

voorbeelden van onderdelen en producten die zijn gemaakt met behulp van blaasgieten zijn onder meer waterflessen, shampoo en andere kleine flesjes, auto-onderdelen, stadionstoelen en-stoelen, gieter, koelers of andere holle onderdelen.

Wat is spuitgieten?

spuitgieten vereist veel van tevoren engineering om gedetailleerde gereedschappen of mallen te ontwikkelen. Gemaakt van roestvrij staal of aluminium, worden mallen geïnjecteerd met vloeibare polymeren bij hoge temperaturen onder extreme druk. De mallen worden vervolgens afgekoeld om complete plastic onderdelen vrij te geven.

kunststof spuitgieten biedt verschillende duidelijke voordelen op zich, waaronder:

• gedetailleerde, hoogontwikkelde gereedschappen met multi-holte vormopties
• nauwkeurige, efficiënte verwerking voor grote volumes van kleine onderdelen
• flexibiliteit om het type materiaal of de kleur die wordt gebruikt te kunnen veranderen
• efficiënt materiaalgebruik en lage schrootpercentages

kunststof spuitgieten is ideaal voor grote volumes orders en massaproductie in projecten die duizenden of zelfs miljoenen van hetzelfde onderdeel vereisen. Spuitgietmatrijzen moeten een hoge precisie match tussen schimmel helften hebben, zodat materiaalstroom perfect wordt gecontroleerd. Met spuitgieten is het creëren van de mal de sleutel tot het bouwen van een perfect, precisieonderdeel. Wanneer de productievorm is afgerond en de machine is voorbereid, begint de productie.

een eerste test zal grondig worden onderzocht op eventuele defecten aan onderdelen. Als er geen worden gevonden, kan de volledige productie beginnen. Afhankelijk van het onderdeel en de overeenkomst met de molder kunnen er regelmatig kwaliteitscontroles plaatsvinden. Ze zullen controleren op sterkte, kleur correctheid, en alle voorkomende gebreken die kunnen optreden zoals flash of kromtrekken. De precisie van een spuitgietvorm maakt het over het algemeen duurder dan een blaasmal.

bij Rodon zijn we gespecialiseerd in nauwe tolerantie spuitgieten van kleine plastic onderdelen en bieden we een totaaloplossing van ontwerp en tooling tot productie, uitvoering en verpakking. De gecombineerde inspanning van onze ontwerpers en gereedschapmakers resulteert in matrijzen die kwaliteit, precisietoleranties en geoptimaliseerde cyclustijden garanderen. Wij hebben de capaciteit om delen met complexe geometrieën en variaties in wanddikte te vormen. Onze maximale onderdeelgrootte is 10 ” vierkant, hoewel onze belangrijkste concentratie draait om onderdelen met kleinere afmetingen.

bij het sourcen van een molder raden we ThomasNet vaak aan als een uitstekend platform voor het zoeken naar leveranciers en producten. Met meer dan 500.000 leveranciers, zult u gemakkelijk in staat zijn om een die past bij uw behoeften en eisen te vinden.