istnieje w szczególności pięć branż, w których niesamowite możliwości wytwarzania addytywnego zmieniły produkcję:

Aerospace

firmy lotnicze były jednymi z pierwszych, które przyjęły produkcję addytywną. Niektóre z najtrudniejszych standardów branżowych istnieją w tej dziedzinie, wymagając Części do przechowywania w trudnych warunkach. Inżynierowie projektujący i produkujący komercyjne i wojskowe platformy lotnicze potrzebują elementów godnych lotu wykonanych z wysokowydajnych materiałów.
dzięki rejestracji ITAR i certyfikatom ISO 9001 i AS9100 firma Stratasys Direct Manufacturing miała okazję zobaczyć szereg innowacyjnych projektów przekształcających produkcję części lotniczych dla dużych firm. Typowe zastosowania obejmują kanały systemów kontroli środowiska (ECS), niestandardowe elementy wnętrza samolotu kosmetycznego, komponenty silników rakietowych, wkładki kominowe, Oprzyrządowanie do kompozytów, zbiorniki oleju i paliwa oraz komponenty UAV.
druk 3D zapewnia złożone, skonsolidowane części o wysokiej wytrzymałości. Mniejsza ilość materiałów i skonsolidowane konstrukcje skutkują całkowitą redukcją masy – jednym z najważniejszych czynników w produkcji dla przemysłu lotniczego. Korzyści z produkcji addytywnej dla dużych firm i organizacji nadal pchają do przodu innowacyjnych projektów i aplikacji dla świata lotu. Przeczytaj, jak Bell Helicopter czerpie niesamowite korzyści z wydrukowanych w 3D kanałów ECS.

Medycyna

szybko innowacyjny przemysł medyczny wykorzystuje rozwiązania do wytwarzania przyrostowego, aby dostarczyć lekarzom, pacjentom i instytucjom badawczym przełomowe rozwiązania. Producenci medyczni wykorzystują szeroką gamę wytrzymałych i biokompatybilnych materiałów do druku 3D, od sztywnych po elastyczne i nieprzezroczyste do przezroczystych, aby dostosować projekty jak nigdy dotąd.
od funkcjonalnych prototypów i realistycznych modeli anatomicznych po komponenty klasy chirurgicznej, produkcja addytywna otwiera drzwi do nieprzewidzianych postępów w zakresie urządzeń ratujących życie. Niektóre zastosowania w branży medycznej to ortopedyczne urządzenia implantologiczne, urządzenia stomatologiczne, modele przedoperacyjne z tomografii komputerowej, niestandardowe prowadnice pił i wierteł, obudowy i specjalistyczne oprzyrządowanie. Stratasys Direct Manufacturing stale poszerza swoją ofertę o wsparcie dla zastosowań medycznych, takich jak bezszwowe wózki medyczne, modele anatomiczne i niestandardowe narzędzia chirurgiczne.
rozwój materiałów jest również kluczowy w tej branży – większa Walidacja biokompatybilnych materiałów i metod stosowanych do produkcji części może otworzyć drzwi dla bardziej dostosowanych implantów, urządzeń ratujących życie i narzędzi przedoperacyjnych, które zwiększają wyniki pacjentów. Zobacz, jak Walter E. Dandy Neurological Institute wykorzystuje PolyJet i uretan w celu poprawy wyników pacjentów z tętniakiem mózgu.

Transport

życie na szybkim torze oznacza wytrzymałość na trudne warunki, takie jak ekstremalne prędkości i ciepło. Przemysł transportowy potrzebuje części, które wytrzymują surowe testy i są na tyle lekkie, aby uniknąć niepotrzebnego oporu. Dzięki szerokiej gamie wytrzymałych, wysokotemperaturowych materiałów i technologii wytwarzania addytywnego oraz zdolności do tworzenia bardzo złożonych geometrii, firmy transportowe po prostu zarysowują powierzchnię tego, co można wytwarzać addytywnie dla swoich pojazdów.
pomogliśmy dostawcom i firmom z branży motoryzacyjnej opracować skonsolidowane, lekkie komponenty, które prowadzą do bardziej wydajnych pojazdów. Niektóre z zastosowań, które zmieniły branżę, obejmują złożone prace kanałowe, których nie można wykonać przy użyciu konwencjonalnych metod produkcji, elastyczne prototypy, modele elastomerowe, kratki, niestandardowe elementy wnętrza i duże boazerie.
ciągły postęp w druku 3D otworzył również nowe możliwości dla zastosowań końcowych i masowej personalizacji. Jednym z najbardziej ekscytujących zastosowań realizowanych obecnie jest możliwość odtworzenia części zamiennych do przywracania klasycznych samochodów. Obejrzyj naszą rozmowę z Jayem Leno o tym, że wykorzystuje DMLS do budowy części do swoich zabytkowych aut.

Energia

sukces w sektorze energetycznym zależy od możliwości szybkiego opracowania dostosowanych do potrzeb, krytycznych komponentów, które mogą wytrzymać ekstremalne warunki. Postęp Additive manufacturing w produkcji wydajnych, lekkich komponentów na żądanie i przyjaznych dla środowiska materiałów zapewnia odpowiedzi na różnorodne wymagania i funkcje w terenie.
niektóre kluczowe zastosowania, które pojawiły się w przemyśle gazowym, naftowym i energetycznym, obejmują wirniki, stojany, dysze turbin, elementy i modele narzędzi z otworem dolnym, analizę przepływu płynu/wody, części przepływomierza, modele silników błotnych, elementy manometru, elementy zaworu sterującego i kolektory pomp.
wraz z rozwojem odpornych na korozję materiałów metalowych do niestandardowych części, które mogą wymagać zanurzenia w wodzie lub innych trudnych warunkach, nie wiadomo, co duże firmy energetyczne mogą osiągnąć dzięki produkcji addytywnej.

produkty konsumenckie

dla projektantów, grafików i zespołów marketingowych czas potrzebny na stworzenie pomysłu i dostarczenie go na rynek jest wszystkim. Częścią tego czasu jest symulowanie wyglądu i działania produktu końcowego podczas przeglądów projektu, aby udowodnić pomysły kluczowym interesariuszom. Producenci produktów konsumenckich przyjęli drukowanie 3D, aby pomóc w opracowywaniu iteracji i szybkim dostosowywaniu projektu.
druk 3D doskonale nadaje się do produkcji szczegółowej elektroniki użytkowej na początku cyklu rozwoju produktu z realistyczną estetyką i funkcjonalnością. Artykuły sportowe skorzystały z wczesnych iteracji dostarczanych szybko i z drobnymi szczegółami. Inne udane zastosowania obejmują rekwizyty rozrywkowe i kostiumy, lekkie modele i zestawy oraz drobiazgowo szczegółowe modele architektoniczne.
wraz z postępem technologii druku 3D w szybkości i objętości, więcej produktów konsumenckich może zwrócić się do produkcji addytywnej dla ich dużych wymagań dotyczących objętości. Zobacz, jak firma Olympia Entertainment wykorzystała druk 3D do opracowania modelu nowego stadionu Red Wings i otaczającej 50-milowej dzielnicy, aby sprzedać swoje Premiere suites.