Molde permanente metálico para la producción de piezas de fundición a presión utilizando una máquina de fundición a presión.

El molde de fundición a presión contiene la cavidad del molde, es decir, el espacio que forma los contornos y las dimensiones de la fundición. La aleación de fundición a presión líquida se alimenta a través de canales que se denominan sistema de compuerta.Un molde de fundición a presión está hecho esencialmente de dos partes y consiste en las mitades de molde fijo (estacionario) y móvil (eyector). La mitad de la matriz estacionaria está montada en la placa de fijación fija de la máquina de fundición a presión; la mitad de la matriz de expulsión se fija a la placa de fijación móvil y contiene el eyector de fundición. Cuando está listo para la fundición, las dos mitades del molde se cierran y se mantienen cerradas en la máquina por la fuerza de bloqueo de la matriz. La superficie de contacto entre las dos mitades del molde se denomina plano de separación del molde o plano de separación del molde. Los movimientos de apertura y cierre solo se aplican a la mitad de la matriz expulsora. Las cavidades o socavaciones se desmoldan mediante guías de núcleo accionadas mecánica o hidráulicamente (núcleos).Fig. 1 muestra la construcción esquemática de un molde de fundición a presión. La mitad de la matriz estacionaria (2) consiste esencialmente en dos elementos de molde: la placa de patrón estacionaria (5) y una placa de montaje (3). La mitad de la matriz expulsora (la mitad de la matriz móvil) (1) siempre contiene también el eyector. Para ello, hay un soporte de molde adecuado en la parte posterior de la mitad de la matriz expulsora que consiste en una placa de montaje (3) con espaciadores (7). Esto significa que hay suficiente espacio para insertar la placa expulsora (8) con los pasadores eyectores instalados en ella. La placa de montaje se atornilla a la matriz expulsora por la mitad de los espaciadores con tirantes.Fig.2 muestra una sección transversal de una herramienta de fundición a presión para una máquina de fundición a presión de cámara fría con un manguito de inyección horizontal. Los nombres de las piezas de herramientas de fundición a presión están estandarizados en DIN 16750: 1991. Los requisitos para el molde de metal para la producción de aleaciones no ferrosas de acuerdo con el proceso de fundición a presión, fundición a baja presión y fundición a presión por gravedad se determinan en la norma EN 12891. Higo. 3 muestra, de izquierda a derecha, una herramienta de fundición a presión para una máquina de cámara fría horizontal en construcción de 3 placas( a), una herramienta para una máquina de fundición a presión de cámara caliente (b) y un molde con guías de núcleo para una máquina de cámara fría con manguito de inyección vertical (c).La calidad del diseño de un molde de fundición a presión determina en gran medida las propiedades de la fundición y la eficiencia económica. Al diseñar y producir un molde de fundición a presión, se debe considerar lo siguiente:

• Dimensionamiento del molde de fundición a presión
• Selección de aceros para moldes. El diseño del sistema de fundición y la ventilación (forzada)
• Facilidad de mantenimiento
• Producción adaptada a la vida útil
• Número de cavidades de molde

Los diseños de insertos de molde y la mitad de la matriz móvil para un cárter de serie de 4 cilindros se muestran en la Fig. 4 (Schaufler Tooling GmbH). Higo. 5 (Schaufler Tooling GmbH) muestra la construcción 3D de un molde grande para un bloque de motor de la serie 5 cilindros, las dimensiones de un molde tan grande se pueden tomar de la Fig. 6. (Schaufler Tooling GmbH) Finalmente, Fig. 7 muestra una herramienta de precisión para una fundición a presión de zinc.Referencias bibliográficas: DIN 16750: 1991, Herramientas de prensado, inyección y fundición a presión, nombres y símbolos, DIN Deutsches Institut für Normung e. V.Die casting of non-ferrous metals, Directrices técnicas, Asociación de Fundiciones Alemanas de Fundición a Presión (VDD), 2008.Brunhuber, Ernst: Práctica de la producción de fundición a presión, Fachverlag Schiele & Schön, Berlín 1960.