Moule permanent métallique pour la production de pièces moulées sous pression à l’aide d’une machine de moulage sous pression.

Le moule de moulage sous pression contient la cavité du moule, c’est-à-dire l’espace qui forme les contours et les dimensions de la coulée. L’alliage de moulage sous pression liquide est introduit par des canaux appelés système de déclenchement.
Un moule de moulage sous pression est essentiellement constitué de deux parties et se compose des moitiés de moule fixes (fixes) et mobiles (éjecteurs). La demi-matrice stationnaire est montée sur la plaque de fixation fixe de la machine de coulée sous pression; la moitié de la matrice d’éjection est fixée à la plaque de fixation mobile et contient l’éjecteur de coulée. Une fois prêtes pour la coulée, les deux moitiés de moule sont fermées et sont maintenues fermées sur la machine par la force de verrouillage de la matrice. La surface de contact entre les deux moitiés de moule est appelée plan de séparation du moule ou plan de séparation du moule. Les mouvements d’ouverture et de fermeture ne sont appliqués qu’à la moitié de la matrice d’éjection. Les cavités ou les contre-dépouilles sont démoulées par des glissières de noyau à commande mécanique ou hydraulique (noyaux).
Fig. 1 montre la construction schématique d’un moule de moulage sous pression. La demi-matrice fixe (2) se compose essentiellement de deux éléments de moule : la plaque de motif fixe (5) et une plaque de montage (3). La moitié de la matrice d’éjection (moitié de la matrice mobile) (1) contient toujours également l’éjecteur. Pour cela, il y a un porte-moule approprié à l’arrière de la moitié de la matrice d’éjection qui consiste en une plaque de montage (3) avec des entretoises (7). Cela signifie qu’il y a suffisamment d’espace pour insérer la plaque d’éjection (8) avec les goupilles d’éjection insérées dans celle-ci. La plaque d’assemblage est vissée à la moitié de la matrice d’éjection à travers les entretoises à l’aide de tirants.
Fig.2 montre une coupe transversale d’un outil de moulage sous pression pour une machine de moulage sous pression à chambre froide avec un manchon de grenaillage horizontal. Les noms des pièces d’outils des outils de moulage sous pression sont normalisés dans la norme DIN 16750: 1991. Les exigences du moule métallique pour la production d’alliages non ferreux selon le procédé de moulage sous pression, de moulage sous pression à basse pression et de moulage sous pression par gravité sont déterminées dans la norme EN 12891. Figue. 3 montre, de gauche à droite, un outil de moulage sous pression pour une machine à chambre froide horizontale en construction à 3 plaques (a), un outil pour une machine à couler sous pression à chambre chaude (b) et un moule à glissières de noyau pour une machine à chambre froide avec manchon de grenaillage vertical (c).
La qualité de la conception d’un moule de moulage sous pression détermine en grande partie les propriétés de la coulée et l’efficacité économique. Lors de la conception et de la production d’un moule de moulage sous pression, les éléments suivants doivent être pris en compte:

• Dimensionnement du moule de moulage sous pression
• Sélection des aciers de moulage (s. Acier de formage à chaud) et leurs traitements thermiques
• Conception du chauffage et du refroidissement de la filière de fluide thermique
• Conception et calcul du système de coulée et de la ventilation (forcée)
• Facilité d’entretien
• Production adaptée à la durée de vie
• Nombre de cavités de moule

Les conceptions des inserts de moule et de la moitié de la filière mobile pour un carter à 4 cylindres en série sont représentées à la Fig. 4 (Schaufler Tooling GmbH). Figue. 5 (Schaufler Tooling GmbH) shows the 3d construction of a large mold for a series 5-cylinder engine block, the dimensions of such a large form can be taken from Fig. 6. (Schaufler Tooling GmbH) Finally, Fig. 7 shows a precision tool for a zinc die casting.
literature references:
DIN 16750: 1991, outils de pressage, de moulage par injection et de moulage sous pression, dénominations et symboles, DIN Deutsches Institut für Normung e. V.
moulage sous pression en métaux non ferreux, directives techniques, Verband Deutscher Druckgustitions (VDD), 2008.
Brunhuber, Ernst: Praxis der die casting, Fachverlag Schiele & Schön, Berlin 1960.