컴퓨터 지원 설계(CAD),컴퓨터 지원 제조(CAM)및 로봇 공학과 같은 새로운 기술을 사용한 모든 실험에 대해 많은 미국 회사는 여전히 신제품 개발 및 도입에 대한 심각하게 오래된”평소와 같이 비즈니스”접근 방식을 따릅니다. 의료 기술,Inc 의 최근 경험. 매우 성공적인 1 억 달러의 고정밀 의료 장비 제조업체 인(실제 이름은 아님)는 모두 너무 일반적입니다.특히 지난 몇 년 동안 인상적인 성장 기록을 세웠습니다. 그것은 사람이 없었을 높은 기술과 즐기실 부러워하는 평판으로 공급 업체의 높은 성능,신뢰할 수 있는 비용 효율적인 제품을 위한 병원 및 의학 연구를 제공합니다. 새로운 제품,유니텍,기계가 결합된 여러 가지 모니터링 기능도 수행되는 정교한 분석 데이터의 표현하는 기술 혁신에게 회사의 명확한 경쟁력있는 장점에 대한됩니다. 그러나이 프로젝트는 흔들리는 메모에서 시작하여 꾸준히 내리막 길을 갔다.

처음부터 두 가지 경쟁 디자인 구성이있었습니다. 라,하나의 핵심 구성 요소에 전적으로 기반으로 새로운 개념 버퍼링되는 회로 디자인이었던 강아의 공학 및 마케팅 부서입니다. 제조치를 취할 것을 요구하는 다소 기존의 접근을 유지에서 인수 후에도 회사는 대통령을 만든”마지막”결정을 찬성의 더 진보된 디자인입니다.몇 달 후 초기 비용 예측이 너무 낙관적이라는 것이 분명해졌습니다. 사내 운영을 수행하는 데 필요한 장비는 추정 된 45 만 달러가 아닌 약 60 만 달러로 올 것입니다. 더 심각한 것은 구입 한 구성 요소가 예산을 최소 38%초과했을 것입니다. 마케팅 항의했다는 증폭 가격을 복구하는 이러한 높은 비용 감소 유니텍의 매력을 잠재적 구매자입니다. 타협:소 재설계 비용을 줄이고에 있는 증가 가격 및 감소에 투영된 이윤(에서 희망하는 마진 것이 성장을 통해 제품의 수명).

다음에 중요한 방해가 발생한 경우,동 회의 시제품 모델에서 구성 요소를 두는 중요한 공급자로 입증되는,하지만 모두 공급업체 만났고 합리적인 해석의 구매 주문 사양입니다. 결과: 재 작업 도구 및 다이에 대한 추가 지출뿐만 아니라 설계 수정에 대한 추가 지연.

사소한 문제의 긴 순서 후,출하량은 마침내 시장 도입 예정일 7 개월 후에 시작되었습니다. 다음 4 개월 동안 주문은 상당히 잘 유지되었지만 회사는 예산이 기반을 둔 175 대가 아닌 52 대만을 건설하고 선적했습니다. 또한이 52 대 중 고객은 절반 이상이 결함이있는 것으로보고했습니다. 의료 기술은 5 현장에서 수리했다;11 은 더 광범위한 작업을 위해 공장으로 반환 될 예정이었다; 회사의 현장 인원은 아직 나머지 13 명을 검사하지 않았다. 품질 관리와 마케팅은 모두 회사가 Unitech 의 신뢰성 문제를 해결할 때까지 출하 중단을 요구했습니다.

전반적인 결과는 적어도 말하기 위해 낙담했습니다. 그럼에도 불구하고,자세한 postaudit 발견:

• 기술 및 관리 인력은 경쟁의 사람들과 파에 있었다.

• 생산 시설 및 장비는 업계 최고 중 하나였습니다.

• 시간당 직원은 경험이 풍부하고 잘 지불되고 충성스럽고 열심히 일했습니다.

• 문제의 의료 기술이 발생했던 때를 소개하는 새로운 제품,과거에도 있었도 원격으로 접근하는 그로 인한 Unitech.

• 지만 유니텍 대표는 앞으로 큰 단계에서 기술,그것이 정말로 논리적인 확장자의 회사의 사전 제품,서로 다른 에서만 그것이 사용되는 많은 구입 한 부품과에 크게 의지한 전자 및 출력 메커니즘을 놓는 회사 외부의 설계 및 제조 기능을 제공합니다.

감사 결론을 내렸다 Unitech 프로그램으로 시달리고 있었다는 특이한 나쁜 운을 외에도 빈약한 내부 조율 및 권장하는 새로운 제어 시스템 개발을 위해 미래의 새로운 제품 프로그램입니다.

기존의 접근 방식을 넘어

익숙한 소리? 감사의 개별 연구 결과가 얼마나 관련성이 있거나 유효하든,그 결론은 결함이없고 비생산적이었습니다. 분석하지 못했는 유니텍의 긴 문자열의 문제의 결과가 아니었다 나쁜 행운이나 설명할 수 없는 불행지의 명시적인 노력을 하지만 시대에 뒤떨어진 그리고 기능 장애로 접근하여 새로운 제품 개발입니다. 가장 간단한 형태로,이 접근을 위해 엔지니어링 디자인을 충족하는 제품 가격과 성능 기준을 설정하여 마케팅 및 제조를 만나의 결과로 납품 일정 및 비용 목표입니다.

구매하는 범위에서,그것은 수치에 모든 전통적인 관점에서 볼 때의 새로운 제품 개발에 요약된 전시가 있는 작업을 적절한 시기의 가용성에 필요한 공급 및 서비스의 취득 그들에게 경제적인 가격으로. 에 숨겨진 이 배의 노력은 세 가지 위험한 가정들에 대한 자연과 역할의 조달:

전시가 전통적인 접근 방식을 새로운 제품 개발

1. 지 생산할 수 있습과 일반적으로 수행해야의 조합을 통해 회사를 운영하고 독립적인 시설,제품 디자인되어야에서 독점적으로 집—과 긴밀한 중앙 집중식—프로세스(하지 않도록 하기 위해 위원회 설계”말 낙타”). 3. 구매 기능은 상품 구매로 구성되며 따라서 기술 또는 관리 업무보다는 사무직입니다.

이러한 가정이 될 수 있습에 적합한 합리적으로 잘하는 환경에서는 많은 회사가 운영할 때까지 매우지만,최근에는 환경뿐만 아니라 전통적인 접근 방식을 조달하는 그것을 육성—게 사용되지 않습니다. 서른 년 전,예를 들어,전형적인 제조업체의 구매가 동일한 약 30%의 회사의 총 수익은,오늘날 그림 그림이 될 가능성이 약 60%를 차지한다. 증가하는 속도의 기술적 변화를 주도하고있다 훨씬 더 높은 주파수의 새로운 제품을 소개하고 훨씬 짧은 리드 타임,모두의는 추가 변종에서 제품 개발 시스템입니다. 발전하는 기술은 또한 제품의 범주간에 구분이 흐려졌습니다. 전자공학에서 크게 형태의 집적회로,은 지금에 중요한 요소과 같은 다양한 제품 타자기,기계,도구,그리고 자동차제품보다는 조금 더 많은 것을 십여 년 전이었다”pure”전자 장치입니다.

이러한 발전을 지지할 수 있는 많은 가정의 근본적인 전통적인 접근 방식을 새로운 제품 개발입니다. 특히,회사는 관리 할 수있는 새로운 방법을 배워야 할 것입니다.

더 크게 디자인 그룹

증가하는 다양한 기술을에서 지정된 제품이 필요한 광범위한 범위에서 참가자의 개발 프로세스는 특별히 제품을 통합 state-of-the-art 기술이나 기술을 결합되지 않은 함께 사용됩니다. 이러한 조건에서 회사의 엔지니어링 역량은 관련된 과학 및 기술 분야의 전폭에 걸쳐있을 가능성이 없습니다.예를 들어 의료 기술은 의료 장비 분야에서 가장 유능한 인력을 보유하고있었습니다. 마케팅 부서는 시장 요구를 결정하는 훌륭한 일을했습니다. 그 연구 및 기술 직원은 자신의 분야에서 최고 중 하나였습니다. 그들이 익숙한 기본적인 전자,물론이지만,그들에 익숙해 가장 최근의 개발에서 마이크로프로세서 디자인,확장 메모리,회로 또는 고속,nonimpact 인쇄하는 장치입니다. 따라서 어느 마케팅 도 R&D 기능에는 회사의 최고 관리 의존하에 대한 정보를 제공할 수 있습 전체 범위 정보의 필요합니다. 그 결과,의료 기술도 활용의 최고의 디자인 개념을 사용할 수 있도를 예측하거나 올바른 문제의 뿌리에 기술을 놓는 회사 외부의 능력이 있다.

오늘날의 환경에서 제품 개발은 주 개발자와 주요 공급 업체의 협력 벤처가되어야합니다. 이 개념을 무섭게 많은 임원들을 두려워 보안에 대한 독자적인 정보 및 자료와 사람에 영양을 공급망에 대한 자급 자족. 아직 항공우주 산업에 사용되는 이 협력에 접근 몇 년 동안,그리고 회사는 컴퓨터에 자동차 산업에서,다른 사람의 사이에서 빠르게 다음과 같습니다.

공급업체 관련

공급 업체가 제공하는 구성 요소는 많은 일을 결정하 품질,비용,시장의 가용성 제품입니다. 뿐만 아니라 더 많은 공급 업체는 오늘 참여;총 제품에 대한 그들의 기여도 더 중요하다. 예를 들어 IBM 이 마이크로 프로세서(개인용 컴퓨터)시장에 매우 성공적으로 진입 한 것을 생각해보십시오. 에 급진적 인 출발부터 연습,회사의 선임을 제조하는 몇 항목을 선택한 구매의 대부분은 시스템의 구성 요소를 전문 공급 업체입니다. 마찬가지로,일반적인 자동차 제품질,비용 절감 및 감소에 대한 투자는 재고를 통해 적시에 참여의 그것의 공급업체에서는 디자인 프로세스를 진행합니다.

General Electric 의 제트 엔진 부분은 수행의 통합 엔지니어링과 구매 그리고 수확은 상당한 비용과 시간을 절감할 수 있었습니다. 일부 16 디자인 팀은 GE 의 새로운 상용 엔진의 다양한 측면에서 작업했습니다. 각 팀에는 자재(구매)조직의 세 멤버(조달 엔지니어,구매자 및 하청 관리자)가 포함됩니다. 공급 업체는 설계 프로세스 전반에 걸쳐 적절하게 참여합니다. 일반적으로,그것은 세 가지를 네 개의 반복을 통해 디자인 과정에서 이동하고 종이의 깨끗한 시트에서 제어 보드를 실행할 수 있는 제품입니다. 하지만 최종 결과는 아직에서,GE 추정하는 접근 방식을 제품 디자인을 줄일 필요한 반복해서 50%~60%과 비용을 정리하여 무려 20%!

사내 설계 프로세스에서 공급 업체를 포함 시키면 기술 및 상업적 문제가 모두 포함됩니다. 기술적인 고려사항은 수시로 명백합니다;상업적인 그들,더 미묘한. 전통적으로 생산 능력,재무 및 관리 자원 및 경쟁 소싱 문제는 그들이받을만한 관심을받지 못했습니다. 예를 들어,디자인공학 기능의 컴퓨터 제조업체는 최근에 지정된 고급 입출력 장치를 위한 새로운 라인의 컴퓨터입니다. 을 구매할 경우를 설정하려고 시도는 계약에 대해 예상 수량 요구 사항에,그것은 것을 배웠 공급을 가지고 있지 않은 충분한 생산 능력이 있습니다. 컴퓨터의 도입은 공급 업체의 용량 축적을 허용하기 위해 밖으로 뻗어 있어야했습니다.

경우를 구입하지 않은 디자인에 관련된 프로세스,기업은 종종 실수로를 지정하는 구성 요소들서 조달 할 수있는 단 하나의 소스는 훨씬 적은 중단 및 더 낮은 가격 때 결과 경쟁 중에 존재하는 선택 과정입니다. 실제로 연구에 따르면 한 명의 추가 자격을 갖춘 공급 업체가 가격을 제출할 때마다 가격이 4%하락하는 경향이 있습니다. 따라서 하나의 입찰가 만 획득했을 때$100 의 비용이 드는 항목은 3 개의 입찰가를 사용할 수있는 경우$92 의 비용이들 것입니다.1 또한,12 의 평균 절감.이전에 단독 소스 기준으로 구입 한 재료가 경쟁 조건에서 구입 한 경우 5%의 결과.2

올바른 구매 설명 또한 제품 비용 및 가용성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 샌디에이고 제조업체는 오래 사용되는 그것의 자신의 디자인 사양이 구성 요소를 구입을 위해 적당한 상업적 대체할 수 있었습니다. 뿐만 아니라 이러한 특별 품목의 비용은 상업적 대체품보다 평균 10%더 많습니다; 고유 품목의 사양은 또한 더 긴 리드 타임,약한 시장 반응성 및 더 큰 재고를 유지해야 할 필요성을 가져 왔습니다.

초 참여 구매의 디자인 과정에서 피할 수 있습니다 이러한 문제는 특히 구매의 경우에는 전문 지식을 효과적으로 처리 기술 인력에서 공급업체 및 단체입니다. 이 잠재력을 인식,일부 기업,그 중 엘리 릴리와 모토로라,구매에 할당에 대한 기술적 배경을 가진 MBAs 를 고용하기 시작했다.

미국에 의해 추가 된 총 가치. 제조업체에는 거절에 대한 두 개 이상으로 수십 년 동안 회사가 점점 더 돌려 그들의 공급자에 대한 복잡한 완료 부품 및 어셈블리는 오히려 이상한 원자재와 상품의 품목입니다. 공급 업체의 중요성이 커짐에 따라 그들과 만족스러운 관계를 유지하는 것이 가장 중요한 경영 및 기술 운영이됩니다. 경험에 따르면 장기적이고 협력적인 준비는 고객과 공급 업체 모두에게 상호 이익이됩니다. 시어 도어 레빗(Theodore Levitt)은 산업 구매자와 판매자 사이의 관계를 결혼과 비교합니다. 구애단계 동안 발생하는 양측 조사 기술 및 상업적인 문제는 판매 consummates 구애고 지속적인 결혼은 계속 될 수 있습니다. Levitt 가 지적한 바와 같이,”결혼의 질은 계속되거나 확장 된 사업,또는 문제와 이혼이있을 것인지를 결정합니다.”3 구매자와 판매자 모두 관계에 기득권을 가지고 있으며,둘 다 성공하기 위해 노력해야합니다. 제조 회사에서는 구매 관계를 수립하고 관리해야합니다.

새로운 역할에 대한 구매

크게 빠른 속도의 변경에서 사회적,정치적,경제적 변수에서 뿐 아니라 기술의 힘 회사를 모니터링 환경을 지속적으로. 구매의 전략적 사용은 특히 환경이 향후 조달 요구 사항에 영향을 미치기 때문에 회사를 환경에 연결합니다. 이러한 요구 사항에 대한 현명한 결정은 구매자와 공급 업체가 정보를 공유하도록 요구합니다. 전략적 구매 목표는 회사의 장거리 계획 프로세스에서 성장합니다; 동일한 시간에 물론,구매 요구하고 현실이 중요한 정보를 말에 새로운 제품,새로운 기술,또는 가능성이 높은 재료의 가용성—에 영향을 미칠 수 있는 선택의 기업 목표입니다.

거시적 수준에서,전략적 사용의 구매가 필요합 구매 관리자 모니터링하는 회사의 환경,예측에 변화된 환경과 관련 정보를 공유 업체들과 동료에 다른 기능과 식별 회사의 경쟁력있는 장점 및 단점에 상대적인 공급 업체입니다. 이 마이크로 수준에서,전략적 구매 관련의 식별을 중요한 자료의 평가가 가능한 공급 중단을 위해 그들의 각각의 개발과 비상 계획을 위해 모든 공급 식별 문제입니다.

서 가장 취약한 측면이 제품의 개발을 시스템에서 많은 기업은 그들의 실패를 사용하여 전체 창조적인 기능의 잠재적인 공급 업체입니다. 이러한 조직에서 경영진을 구매하는 가장 큰 실수는 요구 사항 개발 프로세스에 관여하지 않는 것입니다. 이 패턴의 회피터 존재했에서 일을 구매할 때었는 반응성,사무직 기능을 제한되는 발행과 유지 보관하는 문서의 확인된 다른 부서의 결정이다.

현재와 미래에는,그러나,생존 능력과 무결성을 제품의 디자인,개발,생산할 수 있습을 보장하는 경우에만을 구입 단계에서 초기에 요구 사항 과정—는 경우 그것은 중요한 역할을 처음부터 디자인 프로세스를 진행합니다. 대부분의 조직에서는 구매하는 작업에 익숙한 제조,그러나 지금 일해야에서 함께 R&D 및 엔지니어링뿐만 아니라. 신제품 개발 과정의 중심에,구매가 말해야 하는 무슨을 위한 방이 있어야 한다-하고.

구매&디자인 프로세스

모델는 제품의 디자인에 명시된 전시 II 의미 있는 엔지니어링과 구매해야기 제품 디자인을 공동으로 요구하는 같은 종류의 초과하는 전통적인 접근을 요구하는 공학과 마케팅입니다.

전시 II 현대적인 디자인 프로세스가

포인트의 링크

서도 포인트 존재에 디자인 프로세스를 구매할 수 있는 정보를 제공해야 합와 조언 서비스에서,구성 요소 과 자료가 회사를 구입해야합니다.

에서 조사 단계에서,구매해야를 설정하는 데 도움을 가격,성과,적시성,품질 및 신뢰도 목표를 정확하고 절충들이다. 나중에이 단계에서 구매는 이러한 목표를 달성하기 위해 다양한 공급 업체의 능력에 대해 다른 부서에 알려야합니다. 후 엔지니어링은 개발 대안을 개념적인 솔루션을 합의 목표,구매 결정해야 경제 및 예약에 대한 의미를 필요한 자료,구성 요소 및 하위에서 각 옵션입니다.

의 여러 가지 설계 리뷰 동안 개최 실험실 단계에 필요한의 참여 구매의 측면에서 특히 결정의 사용에 대한 표준을 사용할 수 있는 항목에서,그리고 방류하여,둘 이상의 공급자에게 있습니다. 이러한 검토해야 합 신중하게회 사 성능 향상 가능성을 통합하는 국가의 기술 그리고 신뢰도와 비용 이점은 표준 항목을 제공합니다.

후 디자인 프로세스의 결과로서 제조하는 계획을 지원하는 조달 계획,구매는 책임을 도전한 요구 사항이 있는 경제적 또는 그렇지 않으면 회사에서 최고의 이익. 또한 회사가 특정 디자인 구성에 커밋하기 전에 그렇게해야합니다. 구매는 또한 공급 업체가 품목을 공급하는 동안 언제든지 비용 절감 제안을 제공하도록 권장해야합니다.

마지막으로,제조 중 품목 구성의 변경은 상당한 비용 또는 배송에 영향을 미칠 수 있습니다. 구매는 제조,마케팅 및 재고 관리와 함께 이러한 엔지니어링 변경 요청을 평가하는 데 도움이되어야합니다.

와 연결 엔지니어링

이상적으로,엔지니어링을 요청합니다—그리고 구매에 적극적으로 추구하고 보급에 필수적인에 대한 정보를 공급하는 환경 위해 호출에 의해 통합 개발 시스템입니다. 실제로 오래된 습관과 절차는 변화에 매우 강합니다. 따라서,고위 관리자에 대한 필요성을 인식하는 새로운 접근 방식을 넣어는 인식에 행동으로 모집하고,동기를 부여하고,교육의 핵심 멤버 모두의 엔지니어링과 구매 부서입니다. 다른 방법에 대한 더 나은 통합을 이 두 기능은 다음을 포함합니다:

코로케이션,통화를 배치하기위한 구매 직원 근처의 설계 엔지니어링 사람들이다. 기술적 배경을 가진 직원을 구매하면 설계 엔지니어에게 다양한 구성 요소의 조달 의미에 대해 조언 할 수 있습니다. 일부 조직에서 이러한 구매 전문가가 있을 수 있습관 문제가 구매 주문서,다른 사람들은 그들 행위에 연락 담당자 역량니다. 그러나 모든 이점을 위해 코 로케이션은 일반적으로 인력 증가가 필요하다는 점에서 종종 상당히 비쌉니다. 대규모로 시도하기 전에 회사는 철저한 비용 편익 연구를하고 아마도 파일럿 프로그램을 수행해야합니다.

공식적인 리뷰,실시위원회를 통해의 대표들로 구성된 엔지니어링,마케팅,제조,품질 제어 및 구매를 검토하는 모든 디자인은 이전에 제조 또는 구매입니다. 여기서 한 가지 위험은위원회가 그 기능이 정보와 아이디어를 제공하기보다는 디자인을 거부하는 것이라는 견해를 채택 할 수 있다는 것입니다.

프로젝트 팀과 같은 사람들에 의해 설립 IBM 의 항목 시스템과(개인 컴퓨터 작업)및 GE 의 Evandale Division(개발자와 생산자의 큰 제트 엔진)다른 사람의 사이에서,개발하고 새로운 제품을 소개. 자연 속의 산업과 제품의 유형을 결정하는 그룹의 구성 및 기능,팀 회원,그리고 가장 적절한 제어 시스템입니다.

좋 부품을 나열하게 되는 때 가능한 구매를 설정하고 유지하는 데이터베이스의 추천한 부속서의 형태로 전통적인 카탈로그 또의 전산화된 파일은 연결 회사의 CAD 시스템입니다. 데이터베이스를 포함하는 모든 관련 기술 정보(과 같은 물리적,신뢰성,기계적,열 및 전기적 설명)및 부품을 나누는 두 개의 그룹으로 권장하고 수락가능합니다. 엔지니어는”권장”코드가있는 항목을 자유롭게 선택할 수 있습니다. “허용 가능한”항목 또는 나열되지 않은 항목을 선택하려면 더 높은 경영진의 승인이 필요합니다. 이러한 목록을 채택하면 설계 시간이 급격히 단축되고 진행중인 표준화 프로그램을 크게 지원합니다.

조달 엔지니어들과 함께 작업자 디자인 엔지니어들이 매일 및 공급 정보에는 상업적 의미의 다양한 디자인 방법과 대안 자재 및 구성 요소입니다.

경력 개발 프로그램이 선정 된 기술 인력에 대한 조달 부서에 과제를 포함하도록 장려하는 직원 회전. 이 절차에는 세 가지 큰 이점이 있습니다:기술에서 관리 위치로의 이상적인 전환을 제공합니다; 그것은 매우 중요한 전문 지식을 구매 함수,그리고 그것을 만들의 깊은 감사의 이점이 가까이 사이의 링크 엔지니어링 및니다.

구매의 미래

신기술에 대한 투자만으로는 미국 산업을 활성화시키기에 충분하지 않을 것입니다. 관리자는 전체 제품 개발 프로세스,특히 구매와 같이 오랫동안 무시 된 활동에 대한 숙달을 달성해야합니다. 실제로 구매는 공급 업체 기능이 신제품 설계 및 제조에서 담당하는 중요성을 반영하는 엔지니어링과 새로운 관계를 발전시켜야합니다. 제조업체는 더 이상 공급 업체를 단순히 자신을 만들고 싶지 않은 구성 요소의 소스로 볼 수 없습니다. 공급업체도 제공할 수 있습한 아이디어에 대한 새로운 기술,재료와 기술,그리고 집단적으로 그들을 대표 명확한 창을 통해 회사를 검색 할 수 있습 숫자의 중요한 환경 변수입니다.

구매는 그러한 정보가 흐르는 도관이되어야합니다. 엔지니어링 및 구매 함께 설계 하 고 새로운 제품을 개발 하는 과정에 그 정보의 흐름을 통합 하는 파트너십을 위조 해야 합니다.1. “비용에 대한 경쟁자의 수의 효과,”구매 저널&재료 관리,1971 년 11 월,p.13.2. David N.Burt 와 Joseph E.Boyett,Jr.,”경쟁 도입 후 판매 가격 인하,”Journal of Marketing Research,may1979,p.275.3. 시어 도어 레빗,”판매가 끝난 후…,”HBR1983 년 9 월 -10 월,p.87.