tworząc produkt, który wymaga formowania części z tworzyw sztucznych, masz do wyboru kilka procesów, w zależności od rodzaju zastosowania i rodzaju części, którą chcesz wyprodukować. Formowanie wtryskowe i rozdmuchiwanie to dwa najpopularniejsze sposoby produkcji wysokiej jakości, opłacalnych części z tworzyw sztucznych.

ale zanim zanurzysz się w badaniu różnych form i producentów, chcesz uzbroić się w różnice między tymi dwoma procesami. Oto krótki przewodnik, który pomoże Ci odróżnić:

co to jest rozdmuchiwanie?

proces formowania z rozdmuchiwaniem przebiega zgodnie z podstawowymi krokami znajdującymi się w dmuchaniu szkła. Proces rozdmuchiwania jest przeznaczony do produkcji dużych objętości, jednoczęściowych pustych przedmiotów. Jeśli chcesz zrobić wiele butelek, jest to proces dla ciebie. Rozdmuchiwanie tworzy bardzo równomiernie, cienkościenne pojemniki. I może to zrobić bardzo ekonomicznie.

rozdmuchiwanie oferuje kilka wyraźnych zalet, w tym:

• koszty formowania z rozdmuchiwaniem są niższe w porównaniu do formowania wtryskowego
• koszty maszyn są zazwyczaj niższe, a także
• Jednoczęściowa konstrukcja, dzięki czemu nie ma potrzeby łączenia połówek części, które mogą osiągnąć kształty, których formowanie wtryskowe nie może wytworzyć

przy formowaniu z rozdmuchiwaniem rura z tworzywa sztucznego jest podgrzewana i wypełniana powietrzem, aż zasadniczo stanie się balonem z gorącego plastiku zwanym „równaniem.”Forma jest następnie zaciśnięta wokół tego, zatrzymując plastik, podczas gdy powietrze nadal wypełnia równomierność do kształtu twojej części. Wielkość maszyny i związane z nią koszty wytworzenia produktu formowanego z rozdmuchem zależą od wagi plastikowego śrutu zastosowanego w formie.

formy rozdmuchowe mają większą swobodę projektowania między połówkami formy, ponieważ każda forma tworzy swój własny kształt ściany. Z rozdmuchiwaniem, tworzenie formy jest ważne, ale istnieją również zmienne, takie jak przerzedzenie ścian, wycieki powietrza, błysk i smugi, które muszą być monitorowane. Na przykład zmiana grubości ścianki jest często istotnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę projektantom produktów. Kontrola jakości jest ważną częścią procesu. I ważne jest, aby szukać dostawcy, który jest wykwalifikowany i przeszkolony do pomiaru, monitorowania i ulepszania każdego aspektu produktu.

przykłady części i produktów, które są tworzone za pomocą formowania z rozdmuchiwaniem obejmują butelki z wodą, szampon i inne małe butelki, Części Samochodowe, Siedzenia stadionowe i krzesła, konewki, chłodnice lub inny rodzaj pustych części.

10 musisz zadać pytania eBook

co musisz wiedzieć przed wyborem formy do swojego projektu

Pobierz nasz eBook „10 musisz zadać pytania przy wyborze Wtryskarki do tworzyw sztucznych.”Wewnątrz omawiamy kluczowe pytania, takie jak:

• czy Formierka gwarantuje formy na cały okres realizacji projektu?
• ile mają maszyn do formowania i jakie są ich możliwości?
• czy ich ceny są konkurencyjne, nawet w porównaniu z formami offshore?

co to jest formowanie wtryskowe?

formowanie wtryskowe wymaga dużej ilości wstępnej inżynierii, aby opracować szczegółowe oprzyrządowanie lub formy. Wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium, formy są wtryskiwane ciekłymi polimerami w wysokich temperaturach pod ekstremalnym ciśnieniem. Formy są następnie chłodzone, aby zwolnić kompletne części z tworzyw sztucznych.

formowanie Wtryskowe tworzyw sztucznych oferuje kilka odrębnych zalet, w tym:

• szczegółowe, wysoce zaprojektowane oprzyrządowanie z opcjami form wielowarstwowych
• precyzyjne, wydajne przetwarzanie dużych ilości małych części
• elastyczność w możliwości zmiany rodzaju materiału lub koloru, który jest używany
• efektywne wykorzystanie materiału i niskie ilości złomu

formowanie wtryskowe z tworzyw sztucznych jest idealne do dużych zamówień i masowej produkcji w projektach wymagających tysięcy, a nawet milionów tej samej części. Formy wtryskowe muszą mieć wysoką precyzję dopasowania między połówkami formy, dzięki czemu przepływ materiału jest doskonale kontrolowany. Dzięki formowaniu wtryskowemu tworzenie formy jest kluczem do zbudowania idealnej, precyzyjnej części. Gdy forma produkcyjna zostanie sfinalizowana, a maszyna jest przygotowana, rozpoczyna się produkcja.

początkowy przebieg zostanie dokładnie zbadany pod kątem wad części. Jeśli nie zostaną znalezione, można rozpocząć pełną produkcję. W zależności od części i umowy z formierką, kontrole jakości mogą odbywać się regularnie. Będą sprawdzać wytrzymałość, poprawność kolorów i wszelkie typowe defekty, które mogą wystąpić, takie jak błysk lub wypaczenie. Precyzja formy wtryskowej zazwyczaj sprawia, że droższe niż formy rozdmuchowe.

w Rodon specjalizujemy się w formowaniu wtryskowym małych części z tworzyw sztucznych o ścisłej tolerancji i zapewniamy kompleksowe rozwiązanie koncepcyjne od projektu i oprzyrządowania do produkcji, realizacji i pakowania. Połączone wysiłki naszych projektantów i producentów narzędzi skutkują formami, które zapewniają jakość, dokładność tolerancji i zoptymalizowany czas cyklu. Mamy zdolność do formowania części o złożonej geometrii i różnej grubości ścianki. Nasz maksymalny rozmiar części to kwadrat 10″, chociaż nasza główna koncentracja koncentruje się na częściach o mniejszych wymiarach.

podczas pozyskiwania formierki często zalecamy ThomasNet jako doskonałą platformę do wyszukiwania dostawców i produktów. Dzięki ponad 500 000 dostawcom z łatwością znajdziesz taki, który odpowiada twoim potrzebom i wymaganiom.