metalen permanente mal voor de productie van gietstukken met behulp van een spuitgietmachine.

de spuitgietmatrijs bevat de vormholte, d.w.z. de ruimte die de contouren en afmetingen van de gietvorm vormt. De vloeibare die casting legering wordt gevoed via kanalen die het gating systeem wordt genoemd.
Een spuitgietmatrijs bestaat hoofdzakelijk uit twee delen en bestaat uit de vaste (stationaire) en de beweegbare (ejector) vormhelften. De stationaire matrijzenhelft wordt gemonteerd op de vaste bevestigingsplaat van de matrijzenafgietmachine; de uitwerper die helft is bevestigd aan de beweegbare bevestigingsplaat en bevat de casting ejector. Wanneer klaar voor het gieten, worden de twee malhelften gesloten en worden gesloten op de machine gehouden door de matrijzenvergrendelingskracht. Het contactoppervlak tussen de twee schimmelhelften wordt de vormafscheiding of vormafscheidingsvlak genoemd. De opening en het sluiten van bewegingen worden alleen toegepast op de uitwerper sterven helft. Holtes of ondersnijdingen worden afgebroken door mechanisch of hydraulisch bediende kernglijbanen (kernen).
Fig. 1 toont de schematische constructie van een spuitgietmatrijs. De stationaire matrijshelft (2) bestaat hoofdzakelijk uit twee vormelementen: de stationaire patroonplaat (5) en een montageplaat (3). De uitwerper die half (bewegende die half) (1) bevat altijd ook de uitwerper. Hiervoor is er een geschikte vormhouder aan de achterkant van de uitwerper die half bestaat uit een montageplaat (3) met afstandhouders (7). Dit betekent dat er voldoende ruimte is om de ejectorplaat (8) met de ejectorpennen erin te plaatsen. De montageplaat wordt met behulp van trekstangen half door de afstandhouders aan de uitwerper geschroefd.
Fig.2 toont een doorsnede van een spuitgieten gereedschap voor een koude kamer spuitgieten machine met een horizontale schot mouw. De namen van de gereedschapsonderdelen van spuitgietgereedschappen zijn gestandaardiseerd in DIN 16750:1991. De eisen voor de metalen mal voor de productie van non-ferro legeringen volgens het spuitgieten, lagedruk spuitgieten en zwaartekracht spuitgieten proces worden bepaald in EN 12891. Fig. 3 toont, van links naar rechts, een spuitgieten gereedschap voor een horizontale koude kamer machine in 3-plaat constructie( a), een gereedschap voor een hete kamer spuitgieten machine (b) en een mal met kern dia ‘ s voor een koude kamer machine met verticale shot mouw (c).de kwaliteit van het ontwerp van een spuitgietmatrijs bepaalt grotendeels de eigenschappen van het gieten en de economische efficiëntie. Bij het ontwerpen en produceren van een spuitgietmatrijs moet rekening worden gehouden met het volgende:

• dimensionering van de spuitgietmatrijs
• selectie van gietstaal (s. Warmvormende staal) en hun warmtebehandelingen
• ontwerp van de thermische vloeistofmatrijs verwarming en koeling
• ontwerp en berekening van het gietsysteem en de (geforceerde) ventilatie
• onderhoudsgemak
• productie die is aangepast aan de levensduur
• Aantal gietholten

ontwerpen van gietinlegstukken en de bewegende matrijshelft voor een serie 4-cilinder Carter zijn weergegeven in Fig. 4 (Schaufler Tooling GmbH). Fig. 5 (Schaufler Tooling GmbH) toont de 3D-constructie van een grote mal voor een serie 5-cilinder motorblok, de afmetingen van een dergelijke grote mal kan worden genomen uit Fig. 6. (Schaufler Tooling GmbH) Ten Slotte, Fig. 7 toont een precisie gereedschap voor een zink spuitgieten.
literatuur:
DIN 16750: 1991, Press -, Injection-and die-casting tools, names and symbols, DIN Deutsches Institut für Normung e.V.
Die casting of non-ferro metals, Technical guidelines, Association of German Die-Casting Foundries (VDD), 2008.Brunhuber, Ernst: Praktijk van de productie van spuitgieten, Fachverlag Schiele & Schön, Berlijn 1960.