metaliczna trwała forma do produkcji odlewów ciśnieniowych za pomocą maszyny do odlewania ciśnieniowego.

forma odlewnicza zawiera wnękę formy, czyli przestrzeń, która tworzy kontury i wymiary odlewu. Ciekły stop odlewniczy jest podawany kanałami, które nazywa się systemem bramkowania.
forma do odlewania ciśnieniowego składa się zasadniczo z dwóch części i składa się ze stałych (stacjonarnych) i ruchomych (wypychaczy) połówek formy. Stacjonarna połowa matrycy jest zamontowana na stałej płycie mocującej Maszyny do odlewania ciśnieniowego; połowa matrycy wyrzutnika jest przymocowana do ruchomej płyty mocującej i zawiera wyrzutnik odlewniczy. Po przygotowaniu do odlewania dwie połówki formy są zamknięte i są zamknięte na maszynie za pomocą siły blokującej matrycę. Powierzchnia styku między dwiema połówkami formy nazywa się płaszczyzną podziału formy lub płaszczyzną podziału formy. Ruchy otwierania i zamykania są stosowane tylko do połowy matrycy wyrzutnika. Wnęki lub podcięcia są wyburzane za pomocą mechanicznie lub hydraulicznie obsługiwanych prowadnic rdzeniowych (rdzeni).
rys. 1 pokazuje schematyczną konstrukcję formy odlewniczej. Stacjonarna połowa matrycy (2) składa się zasadniczo z dwóch elementów formy: stacjonarnej płytki wzorcowej (5) i płyty montażowej (3). Wyrzutnik die half (ruchoma die half) (1)zawsze zawiera również wyrzutnik. W tym celu znajduje się odpowiedni uchwyt formy z tyłu połowy matrycy wyrzutnika, który składa się z płyty montażowej (3) z przekładkami (7). Oznacza to, że jest wystarczająco dużo miejsca, aby włożyć płytkę wyrzutnika (8) z zamontowanymi w niej kołkami wypychacza. Płyta montażowa jest przykręcona do matrycy wypychacza w połowie przez elementy dystansowe za pomocą prętów mocujących.
rys.2 pokazuje przekrój narzędzia do odlewania ciśnieniowego dla Maszyny do odlewania ciśnieniowego w komorze zimnej z poziomą tuleją strzałową. Nazwy części narzędzi do odlewania ciśnieniowego są znormalizowane w DIN 16750: 1991. Wymagania dotyczące formy metalowej do produkcji stopów nieżelaznych zgodnie z procesem odlewania ciśnieniowego, odlewania ciśnieniowego niskociśnieniowego i odlewania grawitacyjnego są określone w normie EN 12891. Fig. 3 pokazuje, od lewej do prawej, narzędzie do odlewania ciśnieniowego dla poziomej maszyny do zimnej komory w konstrukcji 3-płytowej (a), narzędzie do gorącej Maszyny do odlewania ciśnieniowego (b) i formę z prowadnicami rdzeniowymi dla Maszyny do zimnej komory z pionową tuleją strzałową (c).
jakość konstrukcji formy odlewniczej w dużej mierze decyduje o właściwościach odlewu i wydajności ekonomicznej. Przy projektowaniu i produkcji formy do odlewania ciśnieniowego należy wziąć pod uwagę:

• Wymiarowanie Formy do odlewania ciśnieniowego
• wybór stali formowych (s.
• Projektowanie układu odlewania i wentylacji (wymuszonej)
• łatwość konserwacji
• produkcja dostosowana do żywotności
• liczba wnęk formy

projekty wkładek formy i ruchomej części matrycy dla serii 4-cylindrowej skrzyni korbowej przedstawiono na Fig. 4 (Schaufler Tooling GmbH). Fig. 5 (Schaufler Tooling GmbH) shows the 3D construction of a large mold for a series 5-cylinder engine block, the dimensions of such a large form can be taken from Fig. 6. (Schaufler Tooling GmbH) 7 shows a precision tool for a zinc Die casting.
odniesienia literackie:
DIN 16750: 1991, narzędzia do prasowania, formowania wtryskowego i odlewania ciśnieniowego, nazwy i symbole, Niemiecki Instytut normalizacji DIN e.V.
odlewanie ciśnieniowe z metali nieżelaznych, Zalecenia techniczne, Stowarzyszenie niemieckich Odlewni (VDD), 2008.
Brunhuber, Ernst: Praktyka odlewania ciśnieniowego, Wydawnictwo specjalistyczne Schiele &, Berlin 1960.