metallisk permanent mögel för produktion av gjutgods med hjälp av en gjutmaskin.

formgjutningsformen innehåller formhålan, dvs utrymmet som bildar gjutningens konturer och dimensioner. Den flytande formgjutningslegeringen matas in via kanaler som kallas grindsystemet.
en formgjutningsform är i huvudsak gjord av två delar och består av de fasta (stationära) och de rörliga (ejektor) formhalvorna. Den stationära dyshalvan är monterad på pressgjutningsmaskinens fasta fästplatta; ejektorns dyshalva är fastsatt på den rörliga fästplattan och innehåller gjutningsutkastaren. När de är redo för gjutning stängs de två formhalvorna och hålls stängda på maskinen av formlåsningskraften. Kontaktytan mellan de två mögelhalvorna kallas mögelseparation eller mögelseparationsplan. Öppnings-och stängningsrörelserna appliceras endast på ejektorns dyshalva. Hålrum eller underskärningar rivs av mekaniskt eller hydrauliskt manövrerade kärnglas (kärnor).
Fig. 1 visar den schematiska konstruktionen av en formgjutningsform. Den stationära formhalvan (2) består huvudsakligen av två formelement: den stationära mönsterplattan (5) och en monteringsplatta (3). Ejektorns die half (moving die half) (1) innehåller alltid ejektorn. För detta finns en lämplig formhållare på baksidan av ejektorns dyshalva som består av en monteringsplatta (3) med distanser (7). Detta innebär att det finns tillräckligt med utrymme för att sätta in ejektorplattan (8) med ejektorstiften monterade i den. Monteringsplattan skruvas till ejektorn dö halv genom distanserna med hjälp av dragstänger.
Fig.2 visar ett tvärsnitt av ett gjutverktyg för en kallkammargjutningsmaskin med en horisontell skotthylsa. Namnen på verktygsdelarna i formgjutningsverktyg är standardiserade i DIN 16750: 1991. Kraven för metallformen för produktion av icke-järnlegeringar enligt pressgjutning, lågtrycksgjutning och gravitationsgjutningsprocessen bestäms i EN 12891. Fig. 3 visar, från vänster till höger, ett gjutverktyg för en horisontell kallkammarmaskin i 3-plattkonstruktion (a), ett verktyg för en varm kammargjutningsmaskin (b) och en form med kärnglas för en kallkammarmaskin med vertikal skotthylsa (c).
kvaliteten på utformningen av en formgjutningsform bestämmer i stor utsträckning gjutningens egenskaper och den ekonomiska effektiviteten. Vid utformning och tillverkning av en formgjutningsform bör följande beaktas:

• dimensionering av formgjutningsformen
• val av formstål. Värme och kyla
• Design och beräkning av gjutningssystemet och (tvingad) ventilation
• enkelt underhåll
• produktion som är anpassad till livslängd
• antal mögelhåligheter

design av mögelinsatser och den rörliga dörhalvan för en serie 4-cylindrig vevhus visas i Fig. 4 (Schaufler Tooling GmbH). Fig. 5 (Schaufler Tooling GmbH) visar 3D-konstruktionen av en stor form för ett Serie 5-cylindrig motorblock, dimensionerna på en så stor form kan tas från Fig. 6. (Schaufler Tooling GmbH) Slutligen, Fig. 7 visar ett precisionsverktyg för en zinkgjutning.
litteraturreferenser:
DIN 16750: 1991, press -, insprutning – och pressgjutningsverktyg, namn och symboler, DIN Deutsches Institut f jacobr Normung e.V.
pressgjutning av icke-järnmetaller, tekniska riktlinjer, Association of German Die-Casting Foundries (VDD), 2008.
Brunhuber, Ernst: Övning av pressgjutningsproduktion, Fachverlag Schiele & Sch Acign, Berlin 1960.