molde metálico permanente para a produção de peças vazadas utilizando uma máquina de fundição de Metais.

O molde de vazamento contém a cavidade do molde, ou seja, o espaço que forma os contornos e as dimensões da fundição. A liga de vazamento de líquido é alimentada através de canais que é chamado de Sistema de galvanização.
Um molde de vazamento é essencialmente feito de duas partes e consiste nas metades de molde fixo (estacionário) e móvel (ejector). A metade do elemento fixo é montada na placa fixa de fixação da máquina de fundição; a metade do ejector é fixada à placa de fixação móvel e contém o ejector de fundição. Quando prontos para o vazamento, as duas metades de molde são fechadas e são mantidas fechadas na máquina pela força de bloqueio de dados. A superfície de contato entre as duas metades do molde é chamada de molde parting ou molde parting plano. Os movimentos de abertura e fecho só são aplicados à metade do ejector. Cavidades ou subconjuntos são demolidos por lâminas de núcleo de funcionamento mecânico ou hidráulico (núcleos).Fig. 1 mostra a construção esquemática de um molde de fundição. A metade da matriz estacionária (2) consiste essencialmente em dois elementos de molde: a placa de padrão estacionária (5) e uma placa de montagem (3). The ejector die half (moving die half) (1) always contains the ejector. Para isso, há um molde adequado na parte de trás do ejector metade que consiste de uma placa de montagem (3) com espaçadores (7). Isto significa que há espaço suficiente para inserir a placa ejetora (8) com os pinos ejetores instalados nela. A placa de montagem é aparafusada ao Ejector A metade através dos espaçadores usando varetas de gravata.Fig.2 mostra uma secção transversal de uma ferramenta de vazamento para uma máquina de vazamento de câmara fria com uma manga de tiro horizontal. Os nomes das peças de ferramentas de fundição são padronizados em DIN 16750:1991. Os requisitos aplicáveis ao molde metálico para a produção de ligas não ferrosas de acordo com a fundição de metais, a fundição de metais a baixa pressão e o processo de fundição por metais por gravidade são determinados na norma EN 12891. Figo. 3 mostra, da esquerda para a direita, uma fundição de ferramenta para uma horizontal câmara fria máquina em 3-construção de placa (a), uma ferramenta para uma câmara fria fundição de máquina (b) e um molde com o núcleo de slides para uma câmara fria máquina com tiros na vertical em manga (c).
a qualidade do design de um molde de fundição de dados determina em grande parte as propriedades da fundição e a eficiência econômica. Ao projetar e produzir um molde de fundição de dados, deve considerar-se o seguinte:

• dimensionamento do molde de fundição de dados
• seleção de aços de molde (S. Em aço para moldagem a quente) e os seus tratamentos térmicos
• concepção e cálculo do sistema de fundição e da ventilação forçada

facilidade de manutenção

• Produção adaptada à vida útil
• número de cavidades de mofo

desenhos das pastilhas de mofo e a metade móvel para um cárter de 4 cilindros são apresentados na figura. 4 (Schaufler Tooling GmbH). Figo. 5 (Schaufler Tooling GmbH) mostra a construção 3D de um molde grande para um bloco de Motor Série 5 cilindros, As dimensões de um molde tão grande pode ser retirado da Fig. 6. (Schaufler Tooling GmbH) Finalmente, Fig. 7 mostra uma ferramenta de precisão para uma fundição de zinco.
literatura references:
DIN 16750:1991, Press -, Injection – and die-casting tools, names and symbols, DIN Deutsches Institut für Normung E. V.
Die casting of non-ferrosus metals, Technical guidelines, Association of German Die-Casting Foundries (VDD), 2008.Brunhuber, Ernst: Practice of die casting production, Fachverlag Schiele & Schön, Berlin 1960.